پلاسٹک سے مراد وہ مواد ہے جو بنیادی طور پر رالوں پر مشتمل ہوتے ہیں (یا پروسیسنگ کے دوران براہ راست پولیمرائزڈ ہوتے ہیں)، پلاسٹائزرز، فلرز، چکنا کرنے والے مادوں اور رنگینٹس جیسے اضافی اشیاء کے ساتھ اضافی ہوتے ہیں، جنہیں پروسیسنگ کے دوران شکل میں ڈھالا جا سکتا ہے۔
پلاسٹک کی اہم خصوصیات:
① زیادہ تر پلاسٹک ہلکے اور کیمیائی طور پر مستحکم، سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔
② بہترین اثر مزاحمت۔
③ اچھی شفافیت اور لباس مزاحمت۔
④ کم تھرمل چالکتا کے ساتھ موصل خصوصیات۔
⑤ عام طور پر کم قیمت پر مولڈ، رنگ، اور عمل کرنا آسان ہے۔
⑥ زیادہ تر پلاسٹک میں گرمی کے خلاف مزاحمت، زیادہ تھرمل توسیع، اور آتش گیر ہوتے ہیں۔
⑦ جہتی عدم استحکام، اخترتی کا شکار.
⑧ بہت سے پلاسٹک کم درجہ حرارت کی خراب کارکردگی کو ظاہر کرتے ہیں، سرد حالات میں ٹوٹنے والے بن جاتے ہیں۔
⑨ عمر بڑھنے کے لیے حساس۔
⑩ کچھ پلاسٹک سالوینٹس میں آسانی سے گھل جاتے ہیں۔
فینولک رالبڑے پیمانے پر FRP (فائبر ریئنفورسڈ پلاسٹک) ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں FST (آگ، دھواں، اور زہریلا) خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ حدود (خاص طور پر ٹوٹ پھوٹ) کے باوجود، فینولک رال تجارتی رال کی ایک بڑی قسم بنی ہوئی ہے، جس کی عالمی سالانہ پیداوار تقریباً 6 ملین ٹن ہے۔ فینولک رال بہترین جہتی استحکام اور کیمیائی مزاحمت پیش کرتے ہیں، 150-180 ° C کے درجہ حرارت کی حد میں استحکام برقرار رکھتے ہیں۔ یہ خصوصیات، ان کی لاگت کی کارکردگی کے فائدہ کے ساتھ، FRP مصنوعات میں ان کے مسلسل استعمال کو آگے بڑھاتی ہیں۔ عام ایپلی کیشنز میں ہوائی جہاز کے اندرونی حصے، کارگو لائنرز، ریل گاڑی کے اندرونی حصے، آف شور آئل پلیٹ فارم گریٹنگز اور پائپس، ٹنل میٹریل، رگڑ کا مواد، راکٹ نوزل کی موصلیت، اور دیگر FST سے متعلقہ مصنوعات شامل ہیں۔
فائبر سے تقویت یافتہ فینولک مرکبات کی اقسام
فائبر سے تقویت یافتہ فینولک مرکباتکٹے ہوئے ریشوں، کپڑے، اور مسلسل ریشوں کے ساتھ بہتر مواد شامل کریں۔ ابتدائی کٹے ہوئے ریشے (مثال کے طور پر، لکڑی، سیلولوز) اب بھی فینولک مولڈنگ مرکبات میں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر آٹوموٹو حصوں جیسے واٹر پمپ کے کور اور رگڑ کے اجزاء۔ جدید فینولک مولڈنگ مرکبات شیشے کے ریشوں، دھاتی ریشوں، یا حال ہی میں، کاربن ریشوں کو شامل کرتے ہیں۔ مولڈنگ مرکبات میں استعمال ہونے والی فینولک رال نوولاک رال ہیں، جو ہیکسامیتھیلینیٹیٹرامائن سے ٹھیک ہوتی ہیں۔
پہلے سے رنگے ہوئے تانے بانے کے مواد کو متنوع ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے RTM (رال ٹرانسفر مولڈنگ)، ہنی کامب سینڈوچ ڈھانچے، بیلسٹک تحفظ، ہوائی جہاز کے اندرونی پینلز، اور کارگو لائنرز۔ مسلسل فائبر سے تقویت یافتہ مصنوعات فلیمینٹ وائنڈنگ یا پلٹروژن کے ذریعے بنتی ہیں۔ فیبرک اور مسلسلفائبر سے تقویت یافتہ مرکباتعام طور پر پانی یا سالوینٹ میں گھلنشیل ریزول فینولک رال استعمال کریں۔ ریزول فینولکس کے علاوہ، دیگر متعلقہ فینولک سسٹمز - جیسے بینزوکسازینز، سائینیٹ ایسٹرز، اور نئے تیار کردہ Calidur™ رال - بھی FRP میں کام کرتے ہیں۔
بینزوکسازین فینولک رال کی ایک نئی قسم ہے۔ روایتی فینولکس کے برعکس، جہاں مالیکیولر سیگمنٹس میتھیلین برجز [-CH₂-] کے ذریعے منسلک ہوتے ہیں، بینزوکسازینز ایک چکراتی ڈھانچہ بناتے ہیں۔ Benzoxazines آسانی سے phenolic مواد (bisphenol یا novolac)، بنیادی امائنز، اور formaldehyde سے ترکیب کی جاتی ہیں۔ ان کی انگوٹھی کھولنے والی پولیمرائزیشن کوئی ضمنی مصنوعات یا اتار چڑھاؤ پیدا نہیں کرتی ہے، حتمی مصنوعات کے جہتی استحکام کو بڑھاتی ہے۔ تیز حرارت اور شعلہ مزاحمت کے علاوہ، بینزوکسازین رال روایتی فینولکس میں غیر موجود خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے، جیسے کم نمی جذب اور مستحکم ڈائی الیکٹرک کارکردگی۔
Calidur™ ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس کی صنعتوں کے لیے Evonik Degussa کے ذریعے تیار کردہ ایک اگلی نسل، واحد جزو، کمرے کے درجہ حرارت کے لیے مستحکم پولیری لیتھر امائیڈ تھرموسیٹنگ رال ہے۔ یہ ریزین 2 گھنٹے میں 140 ° C پر ٹھیک ہو جاتی ہے، شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (Tg) 195 ° C کے ساتھ۔ فی الحال، Calidur™ اعلی کارکردگی والے مرکبات کے متعدد فوائد کا مظاہرہ کرتا ہے: کوئی اتار چڑھاؤ کا اخراج نہیں، علاج کے دوران کم خارجی ردعمل اور سکڑنا، اعلی تھرمل اور گیلی طاقت، اعلیٰ جامع کمپریشن اور قینچ کی طاقت، اور بہترین سختی۔ یہ اختراعی رال ایرو اسپیس، نقل و حمل، آٹوموٹیو، الیکٹریکل/الیکٹرونکس، اور دیگر مطلوبہ ایپلی کیشنز میں وسط سے اعلیٰ ٹی جی ایپوکسی، بسمالیمائیڈ، اور سائینیٹ ایسٹر ریزنز کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر متبادل کے طور پر کام کرتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-24-2025
