فائبر گلاس: خصوصیات ، عمل ، مارکیٹیں

فائبر گلاس کی تشکیل اور خصوصیات
اہم اجزاء سلکا ، ایلومینا ، کیلشیم آکسائڈ ، بوران آکسائڈ ، میگنیشیم آکسائڈ ، سوڈیم آکسائڈ وغیرہ ہیں۔ شیشے میں الکالی مواد کی مقدار کے مطابق ، اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
① ،غیر الکالی فائبر گلاس(سوڈیم آکسائڈ 0 ٪ ~ 2 ٪ ، ایک ایلومینیم بوروسیلیٹ گلاس ہے)
② ، میڈیم الکالی فائبر گلاس (سوڈیم آکسائڈ 8 ٪ ~ 12 ٪ ، بوران یا بوران فری سوڈا چونے سلیکیٹ گلاس ہے) اوراعلی الکالی فائبر گلاس(سوڈیم آکسائڈ 13 or یا اس سے زیادہ ، سوڈا چونا سلیکیٹ گلاس ہے)۔
خصوصیات: نامیاتی ریشوں کے مقابلے میں فائبر گلاس ، اعلی درجہ حرارت ، غیر ملکی ، سنکنرن مزاحمت ، حرارت کی موصلیت ، آواز موصلیت ، اعلی تناؤ کی طاقت ، اچھی برقی موصلیت۔ لیکن آسانی سے ٹوٹنے والی ، رگڑنے کی ناقص مزاحمت۔ تقویت یافتہ پلاسٹک یا تقویت یافتہ ربڑ کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے ، کیونکہ ایک تقویت بخش مواد فائبر گلاس میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:
① ، اعلی تناؤ کی طاقت ، چھوٹی لمبائی (3 ٪)۔
② ، لچک کا اعلی قابلیت ، اچھی سختی۔
③ ، لچکدار حد اور اعلی تناؤ کی طاقت کے اندر اعلی لمبائی ، لہذا یہ بڑی اثر توانائی کو جذب کرتا ہے۔
④ ، غیر نامیاتی فائبر ، غیر لڑاکا ، اچھی کیمیائی مزاحمت۔
⑤ ، پانی کا جذب چھوٹا ہے۔
⑥ ، پیمانے پر استحکام اور گرمی کی مزاحمت اچھی ہے۔
⑦ ، اچھی پروسیسٹی ، کو اسٹرینڈز ، بنڈل ، فیلٹس ، کپڑے اور مصنوعات کی دیگر مختلف شکلوں میں بنایا جاسکتا ہے۔
⑧ ، شفاف اور لائٹ ٹرانسمیٹیبل۔
⑨ ، رال کرنے کے لئے اچھی آسنجن.
⑩ ، سستا۔
⑪ ، جلانا آسان نہیں ، اعلی درجہ حرارت پر شیشے کے موتیوں میں پگھلا جاسکتا ہے۔

کی پیداوار کے عملفائبر گلاس
فائبر گلاس کی تیاری کی دو طرح کے عمل ہیں:
دو مولڈنگ: کروکیبل ڈرائنگ کا طریقہ
ایک وقت مولڈنگ: پول بھٹہ ڈرائنگ کا طریقہ
کروسیبل وائر ڈرائنگ کا طریقہ عمل ، پہلا شیشے کا خام مال اونچے درجہ حرارت پر گلاس کی گیند میں پگھلا ہوا ، اور پھر شیشے کی گیند کا دوسرا پگھلنے ، شیشے کے فائبر کچے ریشم سے بنی تیز رفتار ڈرائنگ۔ اس عمل میں اعلی توانائی کی کھپت ، غیر مستحکم مولڈنگ کا عمل ، کم مزدور پیداواری صلاحیت اور دیگر نقصانات ہیں ، جو بنیادی طور پر بڑے شیشے کے فائبر مینوفیکچررز کے ذریعہ ختم ہوتے ہیں۔
کلورائٹ اور دیگر خام مال کا پول بھٹہ تار ڈرائنگ کا طریقہ شیشے کے حل میں پگھل گیا ، جس میں ہوا کے بلبلوں کو غیر محفوظ رساو پلیٹ میں منتقل کرنے والے راستے کے ذریعے ہوا کے بلبلوں کو چھوڑ کر ، فائبر گلاس فلیمنٹس سے بنی تیز رفتار ڈرائنگ۔ بیک وقت پیداوار کے ل The بھٹہ ایک سے زیادہ راستوں کے ذریعے سیکڑوں رساو پلیٹوں سے منسلک ہوسکتا ہے۔ یہ عمل آسان ، توانائی کی بچت ، مستحکم مولڈنگ ، اعلی کارکردگی اور اعلی پیداوار ہے ، تاکہ بڑے پیمانے پر مکمل طور پر خودکار پیداوار کی سہولت فراہم کی جاسکے ، بین الاقوامی پیداوار کے عمل کا مرکزی دھارے بنیں ، جس میں فائبر گلاس کی تیاری کے عمل میں عالمی پیداوار کا 90 ٪ سے زیادہ حصہ ہے۔

فائبر گلاس مارکیٹ
پیداوار کے لئے منتخب کردہ مختلف خام مال کے مطابق ، فائبر گلاس کو غیر الکالی ، میڈیم الکالی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ،اعلی الکالی اور خصوصی فائبر گلاس؛ فائبر کی مختلف ظاہری شکل کے مطابق ، فائبر گلاس کو مستقل فائبر گلاس ، فکسڈ لمبائی فائبر گلاس ، شیشے کی اون میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مونوفیلیمنٹس کے قطر میں اختلافات کے مطابق ، فائبر گلاس کو الٹرا فائن ریشوں (4 μm سے کم قطر) ، سینئر ریشوں (3 ~ 10 μm کا قطر) ، انٹرمیڈیٹ ریشوں (قطر کا قطر) سے زیادہ) 20μm سے زیادہ) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ فائبر کی مختلف کارکردگی کے مطابق ، فائبر گلاس کو عام فائبر گلاس ، مضبوط تیزاب اور الکالی مزاحم فائبر گلاس ، مضبوط ایسڈ مزاحم فائبر گلاس ، میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔اعلی درجہ حرارت مزاحم فائبر گلاس، اعلی طاقت فائبر گلاس وغیرہ۔