BMC کا مخفف ہے۔بلک مولڈنگ کمپاؤنڈانگریزی میں، چینی نام ہے بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ (جسے کہا جاتا ہے: غیر سیر شدہ پالئیےسٹر گلاس فائبر ریئنفورسڈ بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ) مائع رال، کم سکڑنے والے ایجنٹ، کراس لنکنگ ایجنٹ، انیشی ایٹر، فلر، شارٹ کٹ گلاس فائبر فلیکس اور کمپلیکس کے جسمانی مرکب کے دیگر اجزاء، پولی لنک کے درجہ حرارت اور دباؤ کے بغیر درجہ حرارت میں styrene، polymerization رد عمل اس وقت ہوتی ہے. درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر اور اسٹائرین آپس میں جڑے ہوئے ہیں اور پولیمرائزیشن ری ایکشن کے ذریعے ٹھیک ہو جاتے ہیں۔ اس کی بہترین مکینیکل خصوصیات اور بہترین برقی خصوصیات، اور گرمی کی مزاحمت اور اچھی پروسیسنگ کی خصوصیات برقی آلات، آلات سازی، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، ہوا بازی، نقل و حمل، تعمیراتی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
فارمولیشن سسٹم
1. غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال: smc/bmc خصوصی رال کے ساتھ، بنیادی طور پر m-phenyl اپ، اثر مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، آرک مزاحمت، بلاک یا anisotropic مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں
2. کراس لنکنگ ایجنٹ؛ monomer styrene کے ساتھ، up30% ~ 40%، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر میں ڈبل بانڈز کے مواد اور ٹرانس ڈبل بانڈز اور cis ڈبل بانڈز کے تناسب، کراس لنکنگ monomers کے اعلی تناسب پر منحصر ہے، زیادہ مکمل علاج حاصل کر سکتے ہیں۔
3. اعلی درجہ حرارت کیورنگ ایجنٹ، tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) کے ساتھ شروع کرنے والا عام طور پر استعمال ہونے والے اعلی درجہ حرارت کیورنگ ایجنٹ سے تعلق رکھتا ہے، 104 ڈگری مولڈنگ درجہ حرارت 135 سے 160 ڈگری کے مائع سڑنے والا درجہ حرارت۔
4. کم سکڑنے والا ایجنٹ عام طور پر تھرمو پلاسٹک رال کا استعمال کرتا ہے، مولڈنگ کے سنکچن کو آفسیٹ کرنے کے لیے گرمی کی توسیع کا استعمال۔ عام طور پر، مصنوعات کے سکڑنے کی شرح کو 0.1 ~ 0.3٪ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، لہذا خوراک کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.
5. کمک مواد: عام طور پر استعمال شدہ کپلنگ پروسیس شدہ 6 ~ 12 ملی میٹر لمبے شارٹ ریشوں 6 شعلہ retardant کا استعمال کرتے ہوئے Al2O3.3H2O کی بنیاد پر، نئے فاسفورس پر مشتمل شعلہ retardant کی ایک چھوٹی سی مقدار کا اضافہ، ہائیڈریٹڈ ایلومینا بھی فلر 7 کا کردار ادا کرتا ہے۔ کیلشیم کاربونیٹ اچھی مجموعی کارکردگی کے ساتھ سب سے طویل استعمال شدہ فلر ہے، عام طور پر باریک، مائیکرو پاؤڈر کی شکل میں جوڑے کے علاج کے بعد اور پھر شامل کیا جاتا ہے۔
BMC عمل
1. مواد کو شامل کرنے کی ترتیب پر توجہ دیں۔ z قسم کے گوندھنے والی مشین میں ملایا جاتا ہے، گوندھنے والی مشین میں حرارتی آلہ ہوتا ہے، چاہے اختلاط یکساں ہو رنگ پیسٹ یا کاربن کلرنگ یکساں طور پر مناسب ہو، تقریباً 15 ~ 18 منٹ
2. ٹوٹے ہوئے ریشوں کی ایک بڑی تعداد میں شامل ہونے کے لیے شارٹ کٹ گلاس ریشہ آخری، جلد میں شامل ہونے کے لیے،
3. بی ایم سی مواد کو کم درجہ حرارت پر ذخیرہ کیا جانا چاہئے، عام طور پر 10 ڈگری سیلسیس پر، درجہ حرارت زیادہ ہے، غیر سیر شدہ رال کو آپس میں جوڑنے اور کیورنگ کرنے میں آسان ہے، اور پھر مولڈنگ کی دشواریوں کی پروسیسنگ۔
4. مولڈنگ درجہ حرارت: 140 ڈگری یا اس سے اوپر، اوپری اور نچلے سڑنا کا درجہ حرارت 5 ~ 10 ڈگری، مولڈنگ پریشر 7mpa یا اس سے زیادہ، ہولڈنگ ٹائم 40 ~ 80s/mm
صنعتی تشخیص
1. پروڈکٹ کریکنگ: پروڈکٹ کریکنگ کا مسئلہ عام ہے، خاص طور پر سردیوں میں کم درجہ حرارت کے حالات میں۔ نام نہاد کریکنگ سے مراد اندرونی تناؤ، بیرونی اثرات یا ماحولیاتی حالات اور سطح یا اندرونی دراڑوں پر پڑنے والے دیگر اثرات سے مصنوعات ہیں۔
2. حل؛ خاص طور پر خام مال، تناسب اور حل کرنے کے عمل سے۔
2.1 خام مال کا انتخاب اور پروسیسنگ
1) رال بی ایم سی، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال، ونائل ایسٹر کا میٹرکس ہے،فینولک رال, melamine، وغیرہ. رال بنیادی طاقت کے ساتھ، علاج کی مصنوعات ہے. لہذا، smc/bmc خصوصی رال کا استعمال، ایک m-phenylene قسم کی رال ہے، m-phenylene resin زیادہ viscosity کی O-phenylene قسم کے مقابلے میں، لہذا رال کے علاوہ خود سکڑنا چھوٹا ہے، زیادہ کراس لنکنگ monomers کو قبول کر سکتا ہے، تاکہ کثافت کی شرح میں کمی واقع ہو،
(2) جامع کم سکڑنے والا ایجنٹ شامل کریں۔ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کیورنگ سنکچن کی شرح 5 ~ 8٪ تک، فلر سکڑنے کی ایک قسم شامل کریں اب بھی 3٪ سے زیادہ ہے، مصنوعات عام طور پر سکڑنے کی شرح 0.4٪ سے زیادہ ٹوٹ جاتی ہے، لہذا تھرمو پلاسٹک رال شامل کریں، تھرمو پلاسٹک رال کا استعمال حصوں کے سنکچن کے تھرمل توسیع کو ختم کرنے کے لئے۔ پی ایم ایم اے، پی ایس ایڈ اور مونومر اسٹائرین کی مکسنگ اور تحلیل بہتر ہے، پی ایم ایم اے کا اضافہ بہتر ہے۔ مصنوعات کے سکڑنے کو 0.1 ~ 0.3٪ پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
(3) فلر، شعلہ retardant، گلاس فائبر؛ گلاس فائبر کی لمبائی - عام طور پر 6 ~ 12 ملی میٹر، کبھی کبھی 25 ملی میٹر تک اعلی میکانی خصوصیات کو پورا کرنے کے لئے؛ 3mm کرنے کے لئے، مولڈنگ کی روانی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے. گلاس فائبر مواد عام طور پر 15٪ ~ 20٪ ہے؛ اعلی کارکردگی کی مصنوعات کے لیے، 25 فیصد تک۔ BMC گلاس فائبر کا مواد SMC سے کم ہے، آپ مزید فلر شامل کر سکتے ہیں، لہذا غیر نامیاتی فلر بنانے کے لیے قیمت کم ہے۔ غیر نامیاتی فلر بنانے کے لیے نچلا، شعلہ ریٹارڈنٹ، گلاس فائبر اور رال کو مکس کرنے سے پہلے سائلین کپلنگ ایجنٹ ٹریٹمنٹ کے عام استعمال کے درمیان کیمیائی امتزاج ہے، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے KH-560، KH-570 اثر ٹھوس چیزوں میں شامل ہونے کے لیے اچھا ہے، مائیکرونائزڈ مواد، جیسے ہیوی کیلشیم کاربونیٹ کے ساتھ بھاری کیلشیم کاربونیٹ ~1 حصہ (1250 میش کے برابر)
2.2 BMC تناسب کی ضروریات Bmc بیس رال، رقم 20٪ سے کم نہیں ہوسکتی ہے، اس کے شروع کرنے والے کی رقم کراس لنکنگ ایجنٹ کی مقدار سے متعلق ہے، بنیادی طور پر رال کے مواد میں کراس لنکنگ ایجنٹ کی مقدار کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، 35٪ کے حساب سے، اس کے علاوہ کم سکڑنے والے ایجنٹ کی مقدار میں شامل ہونے کی رقم بھی resin پر منحصر ہے۔ اعلی درجہ حرارت کیورنگ ایجنٹ ٹی بی پی بی، فلر اور شعلہ ریٹارڈنٹ (ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ) کا استعمال تقریباً 50 فیصد کی کل مقدار میں شامل ہونے کے لیے زیادہ مناسب ہے، رال سے دوگنا زیادہ ہے، ساخت کی مضبوطی میں شامل ہونے کے لیے بہت زیادہ نقصان پہنچا ہے، ٹوٹنا آسان ہے!
2.3 پیداواری عمل کی شرائط
(1) اختلاط، سب سے پہلے، یکساں طور پر مکس ہونے والے مواد کو ملاتے وقت، پاؤڈر میں سب سے پہلے ایک چھوٹی مخصوص کشش ثقل شامل کریں، اور پھر ایک بڑی مخصوص کشش ثقل شامل کریں، مائع کو پہلے ملایا جاتا ہے اور پھر شامل کیا جاتا ہے، شروع کرنے والا آخری ہے، رال پیسٹ اور پولی اسٹیرین گوندھنے سے پہلے گاڑھا ہونا چاہیے۔ گلاس فائبر بیچوں میں شامل کیا جاتا ہے۔
(2) مولڈنگ کے عمل کے حالات: مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز براہ راست مصنوعات کو اچھا یا برا متاثر کرتے ہیں۔ عام طور پر مولڈنگ دباؤ میں اضافے کے ساتھ، سکڑنا کم ہو جاتا ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے سطح فیوژن لائن بنائے گا، مواد یکساں نہیں ہے، اندرونی دباؤ مختلف ہے، ٹوٹنا آسان ہے۔ وقت کی مناسب توسیع کے لیے دباؤ کو پکڑنا پرزوں کے ٹوٹنے سے بچاؤ کے لیے موزوں ہے۔
(3) پہلے سے حرارتی موصلیت کا نظام: کم درجہ حرارت والے حصوں کو ٹوٹنا آسان ہے۔ لہذا، مواد کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے
پوسٹ ٹائم: جون-10-2025
