ری سائیکل کنکریٹ کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت پر فائبر گلاس کے اثرات

ری سائیکل کنکریٹ (ری سائیکل کنکریٹ کے مجموعوں سے بنا ہوا) کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت پر فائبر گلاس کا اثر و رسوخ مواد سائنس اور سول انجینئرنگ میں اہم دلچسپی کا موضوع ہے۔ اگرچہ ری سائیکل کنکریٹ ماحولیاتی اور وسائل سے متعلق رسائ کے فوائد کی پیش کش کرتا ہے ، لیکن اس کی مکینیکل خصوصیات اور استحکام (جیسے ، کٹاؤ کے خلاف مزاحمت) اکثر روایتی کنکریٹ سے کمتر ہوتا ہے۔ فائبر گلاس ، بطور ایکتقویت بخش مواد، جسمانی اور کیمیائی میکانزم کے ذریعہ ری سائیکل کنکریٹ کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔ یہاں ایک تفصیلی تجزیہ ہے:

1. خصوصیات اور افعالفائبر گلاس

فائبر گلاس ، ایک غیر نامیاتی غیر دھاتی مواد ، مندرجہ ذیل خصوصیات کی نمائش کرتا ہے:
اعلی تناؤ کی طاقت: کنکریٹ کی کم ٹینسائل صلاحیت کی تلافی کرتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت: کیمیائی حملوں کی مزاحمت (جیسے ، کلورائد آئنوں ، سلفیٹس)۔
سختی اور کریک مزاحمت **: کریک کے پھیلاؤ میں تاخیر اور پارگمیتا کو کم کرنے کے لئے مائکرو کریکس کو برجز۔

2. ری سائیکل کنکریٹ کی استحکام کی کوتاہیاں

ان کی سطحوں پر غیر محفوظ بقایا سیمنٹ پیسٹ کے ساتھ ری سائیکل شدہ اجتماعات کی طرف جاتا ہے:
کمزور انٹرفیسیل ٹرانزیشن زون (آئی ٹی زیڈ): ری سائیکل شدہ مجموعوں اور نئے سیمنٹ پیسٹ کے مابین ناقص تعلقات ، جس سے قابل عمل راستے پیدا ہوتے ہیں۔
کم عدم استحکام: کٹاؤ ایجنٹوں (جیسے ، Cl⁻ ، so₄²⁻) آسانی سے گھس جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے اسٹیل کی سنکنرن یا وسیع نقصان ہوتا ہے۔
ناقص منجمد کرنے کے خلاف مزاحمت: چھیدوں میں برف کی توسیع کریکنگ اور اسپالنگ کی حوصلہ افزائی کرتی ہے۔

3. کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے میں فائبر گلاس کے طریقہ کار

(1) جسمانی رکاوٹ کے اثرات
کریک روکنا: یکساں طور پر منتشر ریشوں نے مائکرو کریکس کو یکساں طور پر برج کیا ، ان کی نشوونما کو روکا اور کٹاؤ ایجنٹوں کے لئے راستے کو کم کیا۔
بڑھا ہوا کمپیکٹینس: ریشے چھیدوں کو بھرتے ہیں ، پوروسٹی کو کم کرتے ہیں اور نقصان دہ مادوں کے بازی کو سست کرتے ہیں۔

(2) کیمیائی استحکام
الکالی مزاحم فائبر گلاس۔
انٹرفیس کمک: مضبوط فائبر میٹرکس بانڈنگ آئی ٹی زیڈ میں نقائص کو کم سے کم کرتی ہے ، جس سے مقامی کٹاؤ کے خطرات کو کم کیا جاتا ہے۔

(3) کٹاؤ کی مخصوص اقسام کے خلاف مزاحمت
کلورائد آئن مزاحمت: اسٹیل سنکنرن میں تاخیر ، شگاف کی تشکیل میں کمی سے کم ہوجاتا ہے۔
سلفیٹ حملے کی مزاحمت: دبے ہوئے شگاف کی نمو سلفیٹ کرسٹاللائزیشن اور توسیع سے ہونے والے نقصان کو کم کرتی ہے۔
منجمد کرنے کی استحکام: فائبر لچک برف کی تشکیل سے تناؤ کو جذب کرتی ہے ، سطح کی سطح کو کم سے کم کرتی ہے۔

4. کلیدی اثر و رسوخ کے عوامل

فائبر کی خوراک: زیادہ سے زیادہ حد 0.5 ٪ –2 ٪ (حجم کے لحاظ سے) ہے۔ اضافی ریشے کلسٹرنگ اور کم کمپیکٹ پن کا سبب بنتے ہیں۔
فائبر کی لمبائی اور بازی: لمبے ریشے (12–24 ملی میٹر) سخت کرنے میں بہتری لاتے ہیں لیکن یکساں تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔
ری سائیکل شدہ اجتماعات کا معیار: اعلی پانی کی جذب یا بقیہ مارٹر مواد فائبر میٹرکس بانڈنگ کو کمزور کرتا ہے۔

5. تحقیق کے نتائج اور عملی نتائج

مثبت اثرات: زیادہ تر مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ یہ مناسب ہےفائبر گلاساس کے علاوہ نمایاں طور پر عدم استحکام ، کلورائد مزاحمت ، اور سلفیٹ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 1 ٪ فائبر گلاس کلورائد بازی کے گتانکوں کو 20 ٪ –30 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔
طویل مدتی کارکردگی: الکلائن ماحول میں ریشوں کی استحکام کے لئے توجہ کی ضرورت ہے۔ الکالی مزاحم کوٹنگز یا ہائبرڈ ریشوں (جیسے ، پولی پروپلین کے ساتھ) لمبی عمر میں اضافہ کرتے ہیں۔
حدود: ناقص معیار کی ری سائیکل شدہ مجموعی (جیسے ، اعلی تزئین و آرائش ، نجاست) فائبر فوائد کو کم کرسکتی ہے۔

6. درخواست کی سفارشات

مناسب منظرنامے: سمندری ماحول ، نمکین مٹی ، یا ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے جس کی ضرورت اعلی خامیوں کی ری سائیکل کنکریٹ ہوتی ہے۔
مکس آپٹیمائزیشن: ٹیسٹ فائبر کی خوراک ، ری سائیکل شدہ مجموعی تبدیلی کا تناسب ، اور اضافی (جیسے ، سلکا فوم) کے ساتھ ہم آہنگی۔
کوالٹی کنٹرول: اختلاط کے دوران کلمپنگ سے بچنے کے لئے یکساں فائبر بازی کو یقینی بنائیں۔

خلاصہ

فائبر گلاس جسمانی سختی اور کیمیائی استحکام کے ذریعہ ری سائیکل کنکریٹ کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ اس کی تاثیر کا انحصار فائبر کی قسم ، خوراک ، اور ری سائیکل شدہ مجموعی معیار پر ہے۔ مستقبل کی تحقیق کو بڑے پیمانے پر انجینئرنگ کی ایپلی کیشنز کی سہولت کے ل long طویل مدتی استحکام اور لاگت سے موثر پیداوار کے طریقوں پر توجہ دینی چاہئے۔