شیشے کے پگھلنے کو متاثر کرنے والے اہم عمل کے عوامل

شیشے کے پگھلنے کو متاثر کرنے والے اہم عمل کے عوامل پگھلنے کے مرحلے سے آگے بڑھتے ہیں ، کیونکہ وہ پگھلنے والے حالات جیسے خام مال کے معیار ، کلیٹ علاج اور کنٹرول ، ایندھن کی خصوصیات ، فرنس ریفریکٹری مواد ، بھٹی دباؤ ، ماحول اور فائننگ ایجنٹوں کا انتخاب سے متاثر ہوتے ہیں۔ ذیل میں ان عوامل کا تفصیلی تجزیہ کیا گیا ہے:

ⅰ. خام مال کی تیاری اور کوالٹی کنٹرول

1. بیچ کی کیمیائی ترکیب

SIO₂ اور ریفریکٹری مرکبات: SIO₂ ، Al₂o₃ ، Zro₂ ، اور دیگر ریفریکٹری مرکبات کا مواد پگھلنے کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اعلی مواد سے پگھلنے والے درجہ حرارت اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔

الکالی میٹل آکسائڈس (جیسے ، ناؤ ، لیو): پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں۔ لیو ، اس کے چھوٹے آئنک رداس اور اعلی الیکٹرونگیٹیٹی کی وجہ سے ، خاص طور پر موثر ہے اور شیشے کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. بیچ پری ٹریٹمنٹ

نمی کنٹرول:

زیادہ سے زیادہ نمی (3 ٪ ~ 5 ٪): گیلا اور رد عمل کو بڑھاتا ہے ، دھول اور علیحدگی کو کم کرتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ نمی: وزن کی غلطیوں کا سبب بنتا ہے اور جرمانے کے وقت کو طول دیتا ہے۔

ذرہ سائز کی تقسیم:

ضرورت سے زیادہ موٹے ذرات: رد عمل سے رابطے کے علاقے کو کم کرتا ہے ، پگھلنے کا وقت طول دیتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ ٹھیک ذرات: یکساں پگھلنے میں رکاوٹ پیدا ہونے والے ، جمع اور الیکٹرو اسٹاٹک جذب کی طرف جاتا ہے۔

3. کلیٹ مینجمنٹ

کلیٹ صاف ہونا چاہئے ، نجاستوں سے پاک ہونا چاہئے ، اور بلبلوں یا بے مثال اوشیشوں کو متعارف کرانے سے بچنے کے لئے تازہ خام مال کے ذرہ سائز کا مقابلہ کرنا چاہئے۔

ⅱ. فرنس ڈیزائناور ایندھن کی خصوصیات

1. ریفریکٹری مواد کا انتخاب

اعلی درجہ حرارت کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت: اعلی زرکونیم اینٹوں اور الیکٹرو فوزڈ زرکونیم کورنڈم اینٹوں (AZS) کو تالاب کی دیوار ، بھٹی کے نیچے اور دیگر علاقوں کے علاقے میں استعمال کیا جانا چاہئے جو شیشے کے مائع کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں ، تاکہ کیمیائی کٹاؤ اور اسکورنگ کی وجہ سے پتھر کے نقائص کو کم سے کم کیا جاسکے۔

تھرمل استحکام: درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے خلاف مزاحمت کریں اور تھرمل جھٹکے کی وجہ سے ریفریکٹری اسپیلنگ سے بچیں۔

2. ایندھن اور دہن کی کارکردگی

ایندھن کیلوری کی قیمت اور دہن کا ماحول (آکسائڈائزنگ/کم کرنا) شیشے کی تشکیل سے ملنا چاہئے۔ مثال کے طور پر:

قدرتی گیس/ہیوی آئل: سلفائڈ اوشیشوں سے بچنے کے لئے ہوا کے ایندھن کے تناسب پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔

الیکٹرک پگھلنے: اعلی صحت سے متعلق پگھلنے کے لئے موزوں (جیسے ،آپٹیکل گلاس) لیکن زیادہ توانائی استعمال کرتی ہے۔

ⅲ. پگھلنے کا عمل پیرامیٹر کی اصلاح

1. درجہ حرارت پر قابو پانا

پگھلنے والا درجہ حرارت (1450 ~ 1500 ℃): درجہ حرارت میں 1 ℃ اضافے سے پگھلنے کی شرح میں 1 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے ، لیکن ریفریکٹری کٹاؤ ڈبل ہوجاتا ہے۔ کارکردگی اور سامان کے مابین توازن ضروری ہے۔

درجہ حرارت کی تقسیم: مختلف فرنس زون (پگھلنے ، جرمانے ، ٹھنڈک) میں تدریجی کنٹرول ضروری ہے تاکہ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا بے لگام اوشیشوں سے بچا جاسکے۔

2. ماحول اور دباؤ

آکسائڈائزنگ ماحول: نامیاتی سڑن کو فروغ دیتا ہے لیکن سلفائڈ آکسیکرن کو تیز کرسکتا ہے۔

ماحول کو کم کرنا: فیے+ رنگ (رنگین شیشے کے ل)) کو دباتا ہے لیکن کاربن جمع کرنے سے گریز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

بھٹی دباؤ استحکام: معمولی مثبت دباؤ (+2 ~ 5 PA) سرد ہوا کی مقدار کو روکتا ہے اور بلبلا کو ہٹانے کو یقینی بناتا ہے۔

3. فائننگ ایجنٹوں اور بہاؤ

فلورائڈز (جیسے ، کیفے): پگھل واسکاسیٹی کو کم کریں اور بلبلا کو ہٹانے میں تیزی لائیں۔

نائٹریٹس (جیسے ، نانو): آکسیڈیٹیو جرمانے کو فروغ دینے کے لئے آکسیجن جاری کریں۔

جامع بہاؤ **: مثال کے طور پر ، لیوکو + نیکو ، ہم آہنگی سے پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہے۔

ⅳ. پگھلنے کے عمل کی متحرک نگرانی

1. پگھل واسکاسیٹی اور روانی

زیادہ سے زیادہ تشکیل دینے کے حالات کے ل temperature درجہ حرارت یا بہاؤ کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گھماؤ viscreters کا استعمال کرتے ہوئے ریئل ٹائم مانیٹرنگ۔

2. بلبلا ہٹانے کی کارکردگی

فائننگ ایجنٹ کی خوراک اور بھٹی کے دباؤ کو بہتر بنانے کے لئے ایکس رے یا امیجنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے بلبلے کی تقسیم کا مشاہدہ۔

ⅴ. عام مسائل اور بہتری کی حکمت عملی

نتیجہ

شیشے کے پگھلنے والے خام مال ، سازوسامان اور عمل کے پیرامیٹرز کے مابین ہم آہنگی کا نتیجہ ہے۔ اس کے لئے کیمیائی ساخت کے ڈیزائن ، ذرہ سائز کی اصلاح ، ریفریکٹری میٹریل اپ گریڈ ، اور متحرک عمل پیرامیٹر کنٹرول کے پیچیدہ انتظام کی ضرورت ہے۔ سائنسی طور پر بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے ، پگھلنے والے ماحول (درجہ حرارت/دباؤ/ماحول) کو مستحکم کرنے ، اور جرمانے کی موثر تکنیکوں کو ملازمت دینے سے ، پگھلنے کی کارکردگی اور شیشے کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جبکہ توانائی کی کھپت اور پیداواری لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔