سب سے عام جامع مواد کی تشکیل کا عمل! منسلک اہم مواد اور فوائد اور نقصانات کا تعارف

کمپوزٹ کے لیے خام مال کا وسیع انتخاب ہے، بشمول رال، ریشے، اور بنیادی مواد، اور ہر مواد کی طاقت، سختی، جفاکشی، اور تھرمل استحکام کی اپنی منفرد خصوصیات ہیں، مختلف قیمتوں اور پیداوار کے ساتھ۔ تاہم، مجموعی طور پر ایک جامع مواد کی حتمی کارکردگی کا تعلق نہ صرف رال میٹرکس اور ریشوں سے ہے (نیز سینڈوچ کے مواد کے ڈھانچے میں بنیادی مواد)، بلکہ ساخت میں مواد کے ڈیزائن کے طریقہ کار اور مینوفیکچرنگ کے عمل سے بھی گہرا تعلق ہے۔ اس مقالے میں، ہم مرکبات کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مینوفیکچرنگ کے طریقوں کو متعارف کرائیں گے، جو ہر طریقہ کار کے اہم عوامل اور مختلف عملوں کے لیے خام مال کا انتخاب کیسے کیا جاتا ہے۔

سپرے مولڈنگ
1، طریقہ کار کی تفصیل: شارٹ کٹ فائبر کو تقویت دینے والے مواد اور رال سسٹم کو ایک ہی وقت میں مولڈ میں اسپرے کیا جاتا ہے، اور پھر مولڈنگ کے عمل کے تھرموسیٹنگ کمپوزٹ مصنوعات میں ماحولیاتی دباؤ کے تحت ٹھیک کیا جاتا ہے۔
2. مواد کا انتخاب:
رال: بنیادی طور پر پالئیےسٹر
فائبر: موٹے شیشے کا فائبر سوت
بنیادی مواد: کوئی نہیں، صرف پلائیووڈ کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے۔
3. اہم فوائد:
1) دستکاری کی طویل تاریخ
2) کم قیمت، فائبر اور رال کی تیزی سے ترتیب
3) کم سڑنا لاگت
4، اہم نقصانات:
1) پلائیووڈ رال سے بھرپور علاقہ، زیادہ وزن بنانے میں آسان ہے۔
2) صرف شارٹ کٹ ریشوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جو پلائیووڈ کی مکینیکل خصوصیات کو سنجیدگی سے محدود کرتا ہے۔
3) چھڑکنے کی سہولت کے لیے، رال کی واسکاسیٹی کافی کم ہونے کی ضرورت ہے، جس سے مرکب مواد کی مکینیکل اور تھرمل خصوصیات ضائع ہو جاتی ہیں۔
4) سپرے رال میں زیادہ اسٹائرین مواد کا مطلب ہے کہ آپریٹر کے لیے زیادہ ممکنہ خطرہ ہے، اور کم وسکوسیٹی کا مطلب یہ ہے کہ رال ملازم کے کام کے کپڑوں میں آسانی سے گھس سکتی ہے اور جلد کے ساتھ براہ راست رابطے میں آ سکتی ہے۔
5) ہوا میں غیر مستحکم اسٹائرین کا ارتکاز قانونی تقاضوں کو پورا کرنا مشکل ہے۔
5. عام درخواستیں:
سادہ باڑ، کم بوجھ والے ساختی پینل جیسے کنورٹیبل کار باڈیز، ٹرک فیئرنگ، باتھ ٹب اور چھوٹی کشتیاں۔

ہینڈ لیپ مولڈنگ
1، طریقہ کار کی تفصیل: دستی طور پر رال کو ریشوں میں گھسائیں، ریشوں کو بُنی، لٹ، سلائی یا باندھا جا سکتا ہے اور دیگر مضبوط کرنے کے طریقے، ہینڈ لیٹ اپ مولڈنگ عام طور پر رولرس یا برش کے ساتھ کی جاتی ہے، اور پھر رال کو گلو رولر کے ساتھ نچوڑا جاتا ہے تاکہ اسے ریش نیٹ بنا سکے۔ پلائیووڈ کو ٹھیک کرنے کے لیے عام دباؤ میں رکھا جاتا ہے۔
2. مواد کا انتخاب:
رال: کوئی ضرورت نہیں، ایپوکسی، پالئیےسٹر، پولیتھیلین پر مبنی ایسٹر، فینولک رال دستیاب ہیں
فائبر: کوئی ضرورت نہیں، لیکن بڑے آرام دہ فائبر کا بنیادی وزن ہاتھ سے رکھے ہوئے ریشے میں گھسنا مشکل ہے
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں۔
3، اہم فوائد:
1) ٹیکنالوجی کی طویل تاریخ
2) سیکھنے میں آسان
3) کم سڑنا لاگت اگر کمرے کے درجہ حرارت کیورنگ رال کا استعمال کریں۔
4) مواد اور سپلائرز کا وسیع انتخاب
5) اعلی فائبر مواد، چھڑکنے کے عمل سے زیادہ طویل فائبر استعمال کیا جاتا ہے
4، اہم نقصانات:
1) رال کی آمیزش، ٹکڑے ٹکڑے کی رال کا مواد اور معیار کا آپریٹر کی مہارت سے گہرا تعلق ہے، رال کی کم مقدار اور ٹکڑے کی کم پورسٹی حاصل کرنا مشکل ہے۔
2) رال کی صحت اور حفاظت کے خطرات، ہاتھ سے بچھانے والی رال کا مالیکیولر وزن جتنا کم ہوگا، صحت کے لیے ممکنہ خطرہ اتنا ہی کم ہوگا، اس کا مطلب یہ ہے کہ رال کا ملازمین کے کام کے کپڑوں میں گھسنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے اور اس طرح جلد کے ساتھ براہ راست رابطے میں آجاتا ہے۔
3) اگر اچھی وینٹیلیشن نصب نہیں ہے تو، پولیسٹر اور پولی تھیلین پر مبنی ایسٹرز سے بخارات بن کر ہوا میں سٹائرین کی حراستی قانونی تقاضوں کو پورا کرنا مشکل ہے۔
4) ہینڈ پیسٹ کی رال کی واسکاسیٹی بہت کم ہونی چاہیے، اس لیے اسٹائرین یا دیگر سالوینٹس کا مواد زیادہ ہونا چاہیے، اس طرح مرکب مواد کی مکینیکل/تھرمل خصوصیات کو کھونا چاہیے۔
5) عام ایپلی کیشنز: معیاری ونڈ ٹربائن بلیڈ، بڑے پیمانے پر تیار کردہ کشتیاں، آرکیٹیکچرل ماڈل۔

ویکیوم بیگنگ کا عمل
1. طریقہ کی وضاحت: ویکیوم بیگنگ کا عمل مندرجہ بالا ہینڈ لیپ کے عمل کی توسیع ہے، یعنی مولڈ پر پلاسٹک فلم کی ایک تہہ کو سیل کرنا ہینڈ لی اپ پلائیووڈ ویکیوم ہو گا، پلائیووڈ پر ماحول کا دباؤ لگا کر تھکن اور سخت ہونے کا اثر حاصل ہو گا، تاکہ مرکب مواد کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔
2. مواد کا انتخاب:
رال: بنیادی طور پر ایپوکسی اور فینولک رال، پالئیےسٹر اور پولی تھیلین پر مبنی ایسٹر لاگو نہیں ہوتے ہیں، کیونکہ ان میں اسٹائرین ہوتا ہے، ویکیوم پمپ میں اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔
فائبر: کوئی ضرورت نہیں، یہاں تک کہ اگر بڑے ریشوں کا بنیادی وزن دباؤ میں گھس سکتا ہے۔
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں۔
3. اہم فوائد:
1) معیاری ہاتھ بچھانے کے عمل سے زیادہ فائبر مواد حاصل کیا جا سکتا ہے۔
2) باطل کا تناسب معیاری ہاتھ لگانے کے عمل سے کم ہے۔
3) منفی دباؤ کے تحت، ریشہ کی دراندازی کی ڈگری کو بہتر بنانے کے لیے رال کافی حد تک بہتی ہے، یقیناً، رال کا کچھ حصہ ویکیوم استعمال کی اشیاء سے جذب ہو جائے گا۔
4) صحت اور حفاظت: ویکیوم بیگنگ کا عمل علاج کے عمل کے دوران اتار چڑھاؤ کو کم کر سکتا ہے۔
4، اہم نقصانات:
1) اضافی عمل مزدوری اور ڈسپوزایبل ویکیوم بیگ مواد کی لاگت کو بڑھاتا ہے۔
2) آپریٹرز کے لیے اعلیٰ مہارت کی ضروریات
3) رال کی آمیزش اور رال کے مواد کا کنٹرول زیادہ تر آپریٹر کی مہارت پر منحصر ہے۔
4) اگرچہ ویکیوم بیگز اتار چڑھاؤ کو کم کرتے ہیں، لیکن آپریٹر کے لیے صحت کا خطرہ اب بھی انفیوژن یا پری پریگ کے عمل سے زیادہ ہے۔
5، عام ایپلی کیشنز: بڑے سائز، سنگل لمیٹڈ ایڈیشن یاٹ، ریسنگ کار کے پرزے، بنیادی مواد کے بانڈنگ کا جہاز بنانے کا عمل۔

وائنڈنگ مولڈنگ
1. طریقہ کار کی تفصیل: سمیٹنے کا عمل بنیادی طور پر کھوکھلی، گول یا بیضوی شکل کے ساختی حصوں جیسے پائپ اور گرتوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فائبر بنڈل رال سے رنگے ہوئے ہیں اور پھر مختلف سمتوں میں ایک مینڈریل پر زخم ہیں۔ اس عمل کو سمیٹنے والی مشین اور مینڈریل کی رفتار سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. مواد کا انتخاب:
رال: کوئی ضرورت نہیں، جیسے ایپوکسی، پالئیےسٹر، پولیتھیلین پر مبنی ایسٹر اور فینولک رال وغیرہ۔
فائبر: کوئی تقاضہ نہیں، سپول فریم کے فائبر بنڈل کا براہ راست استعمال، فائبر کے کپڑے میں بنے ہوئے سلائی یا سلائی کی ضرورت نہیں ہے۔
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں، لیکن جلد عام طور پر ایک واحد پرت جامع مواد ہے
3. اہم فوائد:
(1) تیز رفتار پیداوار کی رفتار، layups کا ایک اقتصادی اور معقول طریقہ ہے
(2) رال کے مواد کو رال کی نالی سے گزرنے والے فائبر بنڈلوں کے ذریعے لے جانے والی رال کی مقدار کی پیمائش کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
(3) فائبر کی کم سے کم قیمت، کوئی درمیانی بنائی کا عمل نہیں۔
(4) بہترین ساختی کارکردگی، کیونکہ لکیری فائبر بنڈل مختلف بوجھ برداشت کرنے والی سمتوں کے ساتھ بچھائے جا سکتے ہیں۔
4. اہم نقصانات:
(1) یہ عمل گول کھوکھلی ڈھانچے تک محدود ہے۔
(2) ریشوں کو اجزاء کی محوری سمت کے ساتھ آسانی سے اور درست طریقے سے ترتیب نہیں دیا جاتا ہے۔
(3) بڑے ساختی حصوں کے لیے مینڈریل مثبت مولڈنگ کی زیادہ قیمت
(4) ساخت کی بیرونی سطح سڑنا کی سطح نہیں ہے، لہذا جمالیات بدتر ہے۔
(5) کم viscosity رال کا استعمال، میکانی خصوصیات اور صحت اور حفاظت کی کارکردگی پر توجہ دینے کی ضرورت ہے
عام ایپلی کیشنز: کیمیائی اسٹوریج ٹینک اور پائپ، سلنڈر، فائر فائٹر سانس لینے والے ٹینک۔

پلٹروژن مولڈنگ
1. طریقہ کار کی تفصیل: ہیٹنگ پلیٹ کے ذریعے گلو سے رنگے ہوئے بوبن ہولڈر سے فائبر بنڈل، ہیٹنگ پلیٹ میں فائبر کی دراندازی پر رال کو مکمل کرنے اور رال کے مواد کو کنٹرول کرنے کے لیے، اور بالآخر مواد کو مطلوبہ شکل میں ٹھیک کیا جائے گا۔ طے شدہ علاج شدہ مصنوعات کی اس شکل کو میکانکی طور پر مختلف لمبائیوں میں کاٹا جاتا ہے۔ ریشے گرم پلیٹ میں 0 ڈگری کے علاوہ دیگر سمتوں میں بھی داخل ہو سکتے ہیں۔ اخراج اور اسٹریچ مولڈنگ ایک مسلسل پیداواری عمل ہے اور پروڈکٹ کے کراس سیکشن کی عام طور پر ایک مقررہ شکل ہوتی ہے، جس سے معمولی تغیرات ہوتے ہیں۔ پہلے سے گیلے مواد کی گرم پلیٹ سے گزرے گا اور فوری طور پر علاج کرنے والے سڑنا میں پھیل جائے گا، اگرچہ اس طرح کا عمل کم مسلسل ہوتا ہے، لیکن کراس سیکشن کی شکل میں تبدیلی حاصل کر سکتی ہے۔
2. مواد کا انتخاب:
رال: عام طور پر ایپوکسی، پالئیےسٹر، پولیتھیلین پر مبنی ایسٹر اور فینولک رال وغیرہ۔
فائبر: کوئی ضرورت نہیں۔
بنیادی مواد: عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔
3. اہم فوائد:
(1) تیز رفتار پیداوار کی رفتار، پہلے سے گیلا کرنے اور علاج کرنے کا ایک اقتصادی اور معقول طریقہ ہے۔
(2) رال کے مواد کا عین مطابق کنٹرول
(3) فائبر کی لاگت کم سے کم، کوئی درمیانی بنائی کا عمل نہیں۔
(4) بہترین ساختی خصوصیات، کیونکہ فائبر بنڈل سیدھی لائنوں میں ترتیب دیئے گئے ہیں، فائبر حجم کا حصہ زیادہ ہے
(5) فائبر کی دراندازی کے علاقے کو اتار چڑھاؤ کی رہائی کو کم کرنے کے لئے مکمل طور پر سیل کیا جاسکتا ہے۔
4. اہم نقصانات:
(1) عمل کراس سیکشن کی شکل کو محدود کرتا ہے۔
(2) حرارتی پلیٹ کی زیادہ قیمت
5. عام ایپلی کیشنز: ہاؤسنگ ڈھانچے، پلوں، سیڑھیوں اور باڑوں کے بیم اور ٹرسس۔

رال ٹرانسفر مولڈنگ کا عمل (RTM)
1. طریقہ کار کی تفصیل: خشک ریشوں کو نچلے سانچے میں بچھایا جاتا ہے، جس پر پہلے سے دباؤ ڈالا جا سکتا ہے تاکہ ریشوں کو زیادہ سے زیادہ سڑنا کی شکل کے مطابق بنایا جا سکے اور چپکنے والے طریقے سے باندھا جا سکے۔ اس کے بعد، اوپری مولڈ کو نچلے مولڈ پر ایک گہا بنانے کے لیے طے کیا جاتا ہے، اور پھر رال کو گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ ویکیوم اسسٹڈ رال انجیکشن اور ریشوں کی دراندازی، جسے ویکیوم اسسٹڈ رال انجیکشن (VARI) کہا جاتا ہے، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ فائبر کی دراندازی مکمل ہونے کے بعد، رال کا تعارفی والو بند ہو جاتا ہے اور مرکب ٹھیک ہو جاتا ہے۔ رال انجیکشن اور علاج یا تو کمرے کے درجہ حرارت پر یا گرم حالات میں کیا جا سکتا ہے۔
2. مواد کا انتخاب:
رال: عام طور پر epoxy، پالئیےسٹر، polyvinyl ester اور phenolic resin، bismaleimide رال اعلی درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے
فائبر: کوئی ضرورت نہیں۔ سلے ہوئے فائبر اس عمل کے لیے زیادہ موزوں ہے، کیونکہ فائبر بنڈل کے درمیان کا فاصلہ رال کی منتقلی کے لیے موزوں ہے۔ خاص طور پر تیار ریشوں رال کے بہاؤ کو فروغ دے سکتے ہیں
بنیادی مواد: سیلولر فوم مناسب نہیں ہے، کیونکہ شہد کے چھتے کے خلیے رال سے بھر جائیں گے، اور دباؤ کی وجہ سے جھاگ بھی گر جائے گا۔
3. اہم فوائد:
(1) اعلی فائبر والیوم فریکشن، کم پورسٹی
(2) صحت اور حفاظت، صاف اور صاف آپریشن ماحول کے طور پر رال مکمل طور پر سیل کر دیا گیا ہے.
(3) مشقت کا استعمال کم کریں۔
(4) ساختی حصوں کے اوپری اور نچلے حصے ڈھالے ہوئے سطحیں ہیں، جو بعد میں سطح کے علاج کے لیے آسان ہے۔
4. اہم نقصانات:
(1) زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ایک ساتھ استعمال ہونے والے سانچے مہنگے، بھاری اور نسبتاً بھاری ہوتے ہیں۔
(2) چھوٹے حصوں کی تیاری تک محدود
(3) بغیر گیلے علاقے آسانی سے ہوسکتے ہیں، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں اسکریپ ہوتا ہے۔
5. عام ایپلی کیشنز: چھوٹی اور پیچیدہ خلائی شٹل اور آٹوموبائل کے پرزے، ٹرین کی نشستیں۔