سب سے عام جامع مواد تشکیل دینے کا عمل! منسلک اہم مواد اور فوائد اور نقصانات کا تعارف

کمپوزٹ کے لئے خام مال کا ایک وسیع انتخاب ہے ، بشمول رال ، ریشے ، اور بنیادی مواد ، اور ہر مادے کی اپنی طاقت ، سختی ، سختی اور تھرمل استحکام کی اپنی الگ الگ خصوصیات ہیں ، جس میں مختلف اخراجات اور پیداوار ہیں۔ تاہم ، مجموعی طور پر ایک جامع مواد کی حتمی کارکردگی نہ صرف رال میٹرکس اور ریشوں (نیز سینڈوچ مادی ڈھانچے میں بنیادی مواد) سے متعلق ہے ، بلکہ اس ڈھانچے میں مواد کے ڈیزائن کے طریقہ کار اور مینوفیکچرنگ کے عمل سے بھی قریب سے متعلق ہے۔ اس مقالے میں ، ہم کمپوزٹ کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے مینوفیکچرنگ کے طریقوں ، ہر طریقہ کار کے اہم اثر انداز کرنے والے عوامل اور مختلف عملوں کے لئے خام مال کو کس طرح منتخب کیا جاتا ہے اس کو متعارف کرائیں گے۔

سپرے مولڈنگ
1 ، طریقہ کی تفصیل: ایک ہی وقت میں شارٹ کٹ فائبر کو کمک کرنے والے مواد اور رال سسٹم کو سڑنا میں اسپرے کیا گیا ، اور پھر مولڈنگ کے عمل کی تھرموسیٹنگ جامع مصنوعات میں ماحولیاتی دباؤ کے تحت علاج کیا گیا۔
2. مادی انتخاب:
رال: بنیادی طور پر پالئیےسٹر
فائبر: موٹے شیشے کے فائبر سوت
بنیادی مواد: کوئی نہیں ، صرف پلائیووڈ کے ساتھ مل کر کرنے کی ضرورت ہے
3. اہم فوائد:
1) کاریگری کی طویل تاریخ
2) کم لاگت ، فائبر اور رال کی تیز رفتار لیٹ اپ
3) کم سڑنا لاگت
4 ، اہم نقصانات:
1) پلائیووڈ رال سے مالا مال علاقہ ، زیادہ وزن تشکیل دینا آسان ہے
2) صرف شارٹ کٹ ریشوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو پلائیووڈ کی مکینیکل خصوصیات کو سنجیدگی سے محدود کرتا ہے۔
3) چھڑکنے کی سہولت کے ل the ، رال واسکاسیٹی کو کافی کم ہونے کی ضرورت ہے ، جس میں جامع مواد کی مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کو کھو دیا گیا ہے۔
)) سپرے رال کے اعلی اسٹائرین مواد کا مطلب یہ ہے کہ آپریٹر کے لئے ایک اعلی ممکنہ خطرہ ہے ، اور کم واسکاسیٹی کا مطلب یہ ہے کہ رال آسانی سے ملازم کے کام کے کپڑے گھس سکتا ہے اور جلد کے ساتھ براہ راست رابطے میں آسکتا ہے۔
5) ہوا میں اتار چڑھاؤ والے اسٹائرین کی حراستی کو قانونی تقاضوں کو پورا کرنا مشکل ہے۔
5. عام ایپلی کیشنز:
سادہ باڑ لگانے ، کم بوجھ ساختی پینل جیسے کنورٹ ایبل کار باڈی ، ٹرک فیئرنگ ، باتھ ٹب اور چھوٹی کشتیاں۔

ہینڈ لی اپ مولڈنگ
1 ، طریقہ کی تفصیل: رال کو دستی طور پر ریشوں میں گھسیٹیں ، ریشوں کو بنے ہوئے ، لٹ یا بانڈڈ اور دیگر تقویت دینے والے طریقوں سے بنے ہوئے ، لٹکے ہوئے یا بانڈڈ اور دیگر تقویت دینے والے طریقوں سے ، عام طور پر رولرس یا برشوں کے ساتھ ہینڈ لی اپ مولڈنگ کی جاتی ہے ، اور پھر رال کو گلو رولر کے ساتھ نچھاور کیا جاتا ہے تاکہ اسے فائبروں میں داخل کیا جاسکے۔ پلائیووڈ کو علاج کے لئے معمول کے دباؤ میں رکھا گیا ہے۔
2. مادی انتخاب:
رال: کوئی ضرورت نہیں ، ایپوسی ، پالئیےسٹر ، پولیٹین پر مبنی ایسٹر ، فینولک رال دستیاب ہیں
فائبر: کوئی تقاضہ نہیں ، لیکن بڑے ارمیڈ فائبر کا بنیادی وزن ہاتھ سے رکھے ہوئے میں گھسنا مشکل ہے
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں
3 ، اہم فوائد:
1) ٹیکنالوجی کی طویل تاریخ
2) سیکھنے میں آسان
3) کمرے کے درجہ حرارت کیورنگ رال کا استعمال کرتے ہوئے کم سڑنا لاگت
4) مواد اور سپلائرز کا وسیع انتخاب
5) اعلی فائبر مواد ، اسپرے کرنے کے عمل سے زیادہ لمبے ریشے استعمال ہوتے ہیں
4 ، اہم نقصانات:
1) رال اختلاط ، ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے رال کے مواد اور معیار کا آپریٹر کی مہارت سے گہرا تعلق ہے ، لامینیٹ کے کم رال مواد اور کم پوروسٹی حاصل کرنا مشکل ہے
2) رال صحت اور حفاظت کے خطرات ، ہاتھ سے لیٹ اپ رال کا مالیکیولر وزن کم ، صحت کے ممکنہ خطرہ سے زیادہ ، کم ویسکاسیٹی کا مطلب یہ ہے کہ رال ملازمین کے کام کے کپڑے گھسنے کا زیادہ امکان رکھتا ہے اور اس طرح جلد کے ساتھ براہ راست رابطے میں آجاتا ہے۔
3) اگر اچھی وینٹیلیشن انسٹال نہیں کیا گیا ہے تو ، اسٹائرین کی حراستی کو پالئیےسٹر اور پولیٹین پر مبنی ایسٹرز سے ہوا میں بخارات میں بخارات سے دوچار کیا گیا ہے۔
)) ہینڈ پیسٹ رال کی واسکاسیٹی کو بہت کم ہونا ضروری ہے ، لہذا اسٹائرین یا دیگر سالوینٹس کا مواد زیادہ ہونا چاہئے ، اس طرح جامع مواد کی مکینیکل/تھرمل خصوصیات کو کھو دینا۔
5) عام ایپلی کیشنز: معیاری ونڈ ٹربائن بلیڈ ، بڑے پیمانے پر تیار کشتیاں ، آرکیٹیکچرل ماڈل۔

ویکیوم بیگنگ کا عمل
1. طریقہ کی تفصیل: ویکیوم بیگنگ کا عمل مذکورہ بالا ہینڈ لی اپ عمل کی توسیع ہے ، یعنی سڑنا پر پلاسٹک کی فلم کی ایک پرت کو سیل کرنے سے ہینڈ لی اپ پلائیووڈ ویکیوم ہوگا ، جو پلائیووڈ پر ماحولیاتی دباؤ کا اطلاق کرے گا تاکہ تھکن اور سخت کرنے کے اثر کو حاصل کیا جاسکے ، تاکہ جامع مواد کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔
2. مادی انتخاب:
رال: بنیادی طور پر ایپوسی اور فینولک رال ، پالئیےسٹر اور پولیٹین پر مبنی ایسٹر کا اطلاق نہیں ہوتا ہے ، کیونکہ ان میں ویکیوم پمپ میں اسٹائرین ، اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔
فائبر: کوئی ضرورت نہیں ، یہاں تک کہ اگر بڑے ریشوں کا بنیادی وزن دباؤ میں گھس سکتا ہے
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں
3. اہم فوائد:
1) معیاری ہینڈ لیٹ اپ عمل سے زیادہ فائبر مواد حاصل کیا جاسکتا ہے
2) باطل تناسب معیاری ہینڈ لیٹ اپ عمل سے کم ہے۔
3) منفی دباؤ کے تحت ، رال فائبر دراندازی کی ڈگری کو بہتر بنانے کے لئے کافی حد تک بہتا ہے ، یقینا ، رال کا ایک حصہ ویکیوم استعمال کیبل کے ذریعہ جذب ہوگا۔
4) صحت اور حفاظت: ویکیوم بیگنگ کا عمل کیورنگ کے عمل کے دوران اتار چڑھاؤ کی رہائی کو کم کرسکتا ہے
4 ، اہم نقصانات:
1) اضافی عمل سے مزدوری اور ڈسپوز ایبل ویکیوم بیگ مواد کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے
2) آپریٹرز کے لئے مہارت کی اعلی ضروریات
3) رال اختلاط اور رال کے مواد کا کنٹرول زیادہ تر آپریٹر کی مہارت پر منحصر ہے
4) اگرچہ ویکیوم بیگ اتار چڑھاؤ کی رہائی کو کم کرتے ہیں ، آپریٹر کو صحت کا خطرہ انفیوژن یا پریپریگ عمل سے کہیں زیادہ ہے
5 ، عام ایپلی کیشنز: بڑے سائز ، واحد محدود ایڈیشن یاٹ ، ریسنگ کار کے پرزے ، بنیادی مادی بانڈنگ کا جہاز سازی کا عمل۔

سمیٹنے والی مولڈنگ
1. طریقہ کی تفصیل: سمیٹنے کا عمل بنیادی طور پر کھوکھلی ، گول یا انڈاکار کے سائز کے ساختی حصوں جیسے پائپ اور گرت تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ فائبر کے بنڈل رال کو بہتر بناتے ہیں اور پھر مختلف سمتوں میں مینڈریل پر زخمی ہوتے ہیں۔ اس عمل کو سمیٹنے والی مشین اور مینڈریل کی رفتار سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. مادی انتخاب:
رال: کوئی ضرورت نہیں ، جیسے ایپوسی ، پالئیےسٹر ، پولیٹین پر مبنی ایسٹر اور فینولک رال ، وغیرہ۔
فائبر: کوئی تقاضا نہیں ، اسپل فریم کے فائبر بنڈل کا براہ راست استعمال ، فائبر کے کپڑے میں بنے ہوئے یا سلائی کی ضرورت نہیں ہے
بنیادی مواد: کوئی ضرورت نہیں ، لیکن جلد عام طور پر ایک ہی پرت کا جامع مواد ہوتا ہے
3. اہم فوائد:
(1) تیز رفتار پیداوار کی رفتار ، لیپ اپ کا ایک معاشی اور معقول طریقہ ہے
(2) رال کے مواد کو رال کے نالی سے گزرنے والے فائبر بنڈل کے ذریعہ رال کی مقدار کی پیمائش کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
(3) کم سے کم فائبر لاگت ، انٹرمیڈیٹ بنائی کا کوئی عمل نہیں
(4) عمدہ ساختی کارکردگی ، کیونکہ لکیری فائبر بنڈل مختلف بوجھ برداشت کرنے کی سمتوں کے ساتھ ساتھ رکھے جاسکتے ہیں
4. اہم نقصانات:
(1) عمل گول کھوکھلی ڈھانچے تک محدود ہے۔
(2) ریشوں کو جزو کی محوری سمت کے ساتھ آسانی اور درست طریقے سے ترتیب نہیں دیا جاتا ہے
(3) بڑے ساختی حصوں کے لئے مینڈریل مثبت مولڈنگ کی زیادہ قیمت
()) ڈھانچے کی بیرونی سطح سڑنا کی سطح نہیں ہے ، لہذا جمالیات خراب ہے
(5) کم ویسکوسیٹی رال کے استعمال کو ، مکینیکل خصوصیات اور صحت اور حفاظت کی کارکردگی پر توجہ دینے کی ضرورت ہے
عام ایپلی کیشنز: کیمیائی اسٹوریج ٹینک اور پائپ ، سلنڈر ، فائر فائٹر سانس لینے کے ٹینک۔

پلٹروژن مولڈنگ
1. طریقہ کی تفصیل: فائبر میں دراندازی پر رال مکمل کرنے کے لئے ہیٹنگ پلیٹ میں ، ہیٹنگ پلیٹ میں گلو کے ساتھ رنگے ہوئے فائبر بنڈل سے بوبن ہولڈر تیار کردہ فائبر بنڈل سے ، اور رال کے مواد کو کنٹرول کریں ، اور بالآخر اس مواد کو مطلوبہ شکل میں ٹھیک کیا جائے گا۔ مقررہ علاج شدہ مصنوعات کی یہ شکل میکانکی طور پر مختلف لمبائیوں میں کاٹا جاتا ہے۔ ریشے 0 ڈگری کے علاوہ دیگر سمتوں میں بھی گرم پلیٹ میں داخل ہوسکتے ہیں۔ اخراج اور مسلسل مولڈنگ ایک مستقل پیداوار کا عمل ہے اور پروڈکٹ کراس سیکشن میں عام طور پر ایک مقررہ شکل ہوتی ہے ، جس سے معمولی تغیرات کی اجازت ہوتی ہے۔ پہلے سے پہنے ہوئے مواد کی گرم پلیٹ سے گزریں گے اور فوری طور پر سڑنا میں پھیل جائیں گے ، حالانکہ اس طرح کا عمل کم مستقل ہے ، لیکن کراس سیکشن کی شکل میں تبدیلی کو حاصل کرسکتا ہے۔
2. مادی انتخاب:
رال: عام طور پر ایپوسی ، پالئیےسٹر ، پولیٹین پر مبنی ایسٹر اور فینولک رال وغیرہ۔
فائبر: کوئی ضرورت نہیں
بنیادی مواد: عام طور پر استعمال نہیں ہوتا ہے
3. اہم فوائد:
(1) تیز رفتار پیداوار کی رفتار ، پہلے سے گیلے اور علاج کرنے والے مواد کا ایک معاشی اور معقول طریقہ ہے
(2) رال مواد کا عین مطابق کنٹرول
(3) فائبر لاگت کو کم سے کم کرنا ، کوئی انٹرمیڈیٹ بنائی کا عمل نہیں
(4) عمدہ ساختی خصوصیات ، کیونکہ فائبر بنڈل سیدھے لکیروں میں ترتیب دیئے جاتے ہیں ، فائبر کا حجم حصہ زیادہ ہوتا ہے
(5) فائبر دراندازی کے علاقے کو اتار چڑھاؤ کی رہائی کو کم کرنے کے لئے مکمل طور پر سیل کیا جاسکتا ہے
4. اہم نقصانات:
(1) عمل کراس سیکشن کی شکل کو محدود کرتا ہے
(2) حرارتی پلیٹ کی زیادہ قیمت
5. عام ایپلی کیشنز: رہائش کے ڈھانچے ، پلوں ، سیڑھی اور باڑ کے بیم اور ٹرس۔

رال ٹرانسفر مولڈنگ عمل (آر ٹی ایم)
1. طریقہ کی تفصیل: خشک ریشوں کو نچلے سڑنا میں رکھا جاتا ہے ، جو ریشوں کو زیادہ سے زیادہ سڑنا کی شکل پر فٹ کرنے کے لئے پہلے سے دباؤ ڈالا جاسکتا ہے اور چپکنے والی پابند بن سکتا ہے۔ اس کے بعد ، گہا بنانے کے لئے اوپری سڑنا نچلے سڑنا پر طے ہوتا ہے ، اور پھر رال کو گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ویکیوم کی مدد سے رال انجیکشن اور ریشوں کی دراندازی ، جسے ویکیوم اسسٹڈ رال انجیکشن (VARI) کے نام سے جانا جاتا ہے ، عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک بار جب فائبر دراندازی مکمل ہوجائے تو ، رال تعارف والو بند ہوجاتا ہے اور جامع کو ٹھیک ہوجاتا ہے۔ رال انجیکشن اور کیورنگ یا تو کمرے کے درجہ حرارت پر یا گرم حالات میں کی جاسکتی ہے۔
2. مادی انتخاب:
رال: عام طور پر ایپوسی ، پالئیےسٹر ، پولی وینائل ایسٹر اور فینولک رال ، بسمیلیئمائڈ رال کو اعلی درجہ حرارت پر استعمال کیا جاسکتا ہے
فائبر: کوئی ضرورت نہیں۔ اس عمل کے ل Sle سلائی ہوئی فائبر زیادہ موزوں ہے ، کیونکہ فائبر بنڈل کے مابین فاصلہ رال کی منتقلی کے لئے موزوں ہے۔ یہاں خاص طور پر تیار کردہ ریشے رال کے بہاؤ کو فروغ دے سکتے ہیں
بنیادی مواد: سیلولر جھاگ مناسب نہیں ہے ، کیونکہ ہنیکومب سیل رال سے بھرے جائیں گے ، اور دباؤ بھی جھاگ کے گرنے کا سبب بنے گا۔
3. اہم فوائد:
(1) اعلی فائبر حجم فریکشن ، کم پوروسٹی
(2) صحت اور حفاظت ، صاف ستھرا آپریشن کا ماحول کیونکہ رال مکمل طور پر مہر لگا ہوا ہے۔
(3) مزدوری کے استعمال کو کم کریں
()) ساختی حصوں کے اوپری اور نچلے حصے مولڈ سطحیں ہیں ، جو بعد کے سطح کے علاج کے ل آسان ہے۔
4. اہم نقصانات:
(1) زیادہ سے زیادہ دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے ایک ساتھ استعمال ہونے والے سانچوں کو مہنگا ، بھاری اور نسبتا ble بھاری ہے۔
(2) چھوٹے حصوں کی تیاری تک محدود
(3) بغیر کسی طرح کے علاقوں میں آسانی سے ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں سکریپ ہوتا ہے
5. عام ایپلی کیشنز: چھوٹے اور پیچیدہ خلائی شٹل اور آٹوموبائل کے حصے ، ٹرین کی نشستیں۔