گلاس فائبر پاؤڈر مواد کی سختی کو کیوں بڑھاتا ہے؟

گلاس فائبر پاؤڈرصرف فلر نہیں ہے؛ یہ مائیکرو لیول پر فزیکل انٹرلاکنگ کے ذریعے مضبوط کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر پگھلنے اور اخراج کے بعد اور کم درجہ حرارت پر پیسنے کے بعد، الکلی فری (ای گلاس) گلاس فائبر پاؤڈر اب بھی ایک اعلی تناسب کو برقرار رکھتا ہے اور سطح پر غیر فعال ہے۔ اس کے سخت کنارے ہوتے ہیں، لیکن یہ غیر رد عمل والے ہوتے ہیں اور وہ رال یا سیمنٹ یا مارٹر میٹرکس میں سپورٹ کا نیٹ ورک تیار کرتے ہیں۔ 150 میش سے 400 میش کے پارٹیکل سائز کی تقسیم آسان بازی اور اینکرنگ فورس کے درمیان تجارت کی پیشکش کرتی ہے، بہت زیادہ موٹے ہونے کے نتیجے میں سیٹلنگ ہو جائے گی اور بہت زیادہ ٹھیک بوجھ برداشت کو کمزور کر دے گا۔ وہ ایپلی کیشنز جو ہائی گلوس کوٹنگز یا پریزین پوٹنگ کے لیے زیادہ موزوں ہیں وہ الٹرا فائن گریڈ ہیں، جیسے 1250 گلاس فائبر پاؤڈر۔

شیشے کے پاؤڈر کے ذریعہ سبسٹریٹ کی سختی اور لباس مزاحمت میں نمایاں اضافہ اس کی موروثی فزیوکیمیکل خصوصیات اور مادی نظاموں کے اندر مائکرو میکانزم سے ہوتا ہے۔ یہ کمک بنیادی طور پر دو راستوں سے ہوتی ہے: "فزیکل فلنگ ری انفورسمنٹ" اور "انٹرفیس بانڈنگ آپٹیمائزیشن"، درج ذیل مخصوص اصولوں کے ساتھ:

اندرونی اعلی سختی کے ذریعے جسمانی بھرنے کا اثر

شیشے کا پاؤڈر بنیادی طور پر غیر نامیاتی مرکبات جیسے سلیکا اور بوریٹس پر مشتمل ہوتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پگھلنے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، یہ 6-7 کی Mohs سختی کے ساتھ بے ساختہ ذرات بناتا ہے، جو بنیادی مواد جیسے پلاسٹک، رال اور روایتی کوٹنگز (عام طور پر 2-4) سے کہیں زیادہ ہے۔ جب میٹرکس کے اندر یکساں طور پر منتشر ہو،گلاس پاؤڈرپورے مواد میں لاتعداد "مائیکرو ہارڈ پارٹیکلز" کو سرایت کرتا ہے:

یہ سخت پوائنٹس براہ راست بیرونی دباؤ اور رگڑ کو برداشت کرتے ہیں، بنیادی مواد پر ہی تناؤ اور پہننے کو کم کرتے ہیں، ایک "پہننے سے بچنے والے کنکال" کے طور پر کام کرتے ہیں۔

سخت پوائنٹس کی موجودگی مواد کی سطح پر پلاسٹک کی اخترتی کو روکتی ہے۔ جب کوئی بیرونی چیز پوری سطح پر کھرچتی ہے تو شیشے کے پاؤڈر کے ذرات خروںچ کی تشکیل کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، اس طرح مجموعی سختی اور خروںچ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

کثافت کی ساخت پہننے کے راستے کو کم کرتی ہے۔

شیشے کے پاؤڈر کے ذرات باریک طول و عرض (عام طور پر مائیکرو میٹر سے نینو میٹر پیمانہ) اور عمدہ پھیلاؤ کی خصوصیت رکھتے ہیں، ایک گھنے جامع ڈھانچے کی تشکیل کے لیے میٹرکس کے مواد میں یکساں طور پر خوردبینی سوراخوں کو بھرتے ہیں:

پگھلنے یا کیورنگ کے دوران، شیشے کا پاؤڈر میٹرکس کے ساتھ ایک مسلسل مرحلہ بناتا ہے، انٹرفیسیل گیپس کو ختم کرتا ہے اور تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے مقامی لباس کو کم کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں زیادہ یکساں اور لباس مزاحم مواد کی سطح بنتی ہے۔

انٹرفیشل بانڈنگ لوڈ کی منتقلی کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔

گلاس پاؤڈر میٹرکس مواد جیسے رال اور پلاسٹک کے ساتھ بہترین مطابقت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ کچھ سطح پر نظر ثانی شدہ شیشے کے پاؤڈر کیمیاوی طور پر میٹرکس کے ساتھ بانڈ کر سکتے ہیں، مضبوط انٹرفیشل کنکشن بنا سکتے ہیں۔

کیمیائی استحکام ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

شیشے کا پاؤڈرشاندار کیمیائی جڑت، مزاحمت کرنے والے تیزاب، الکلیس، آکسیکرن، اور عمر بڑھنے کی نمائش کرتا ہے۔ یہ پیچیدہ ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے (مثال کے طور پر، بیرونی، کیمیائی ترتیبات):

کیمیائی سنکنرن سے سطح کے ساختی نقصان کو روکتا ہے، سختی اور لباس مزاحمت کو محفوظ رکھتا ہے۔

خاص طور پر کوٹنگز اور سیاہی میں، شیشے کے پاؤڈر کی UV مزاحمت اور مرطوب گرمی کی عمر میں تاخیر میٹرکس کے انحطاط کے خلاف مزاحمت، مواد کے لباس کی زندگی میں توسیع۔