بلک فینولک فائبر گلاس مولڈنگ کمپاؤنڈ
مصنوع کا تعارف
بلک فینولک گلاس فائبر مولڈنگ کمپاؤنڈ ایک تھرموسیٹنگ مولڈنگ کمپاؤنڈ ہے جو فینولک رال سے بنا ہوا بیس میٹریل کے طور پر ، شیشے کے ریشوں سے تقویت بخش ہے ، اور امپراشن ، اختلاط اور دیگر عملوں کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔ اس کی تشکیل میں عام طور پر فینولک رال (بائنڈر) ، شیشے کے فائبر (کمک مواد) ، معدنی فلر اور دیگر اضافی (جیسے شعلہ ریٹارڈنٹ ، مولڈ ریلیز ایجنٹ ، وغیرہ) شامل ہوتے ہیں۔
کارکردگی کی خصوصیات
(1) عمدہ مکینیکل خصوصیات
اعلی موڑنے والی طاقت: کچھ مصنوعات 790 MPa تک پہنچ سکتی ہیں (قومی معیار ≥ 450 MPa سے کہیں زیادہ)۔
اثر مزاحمت: نوچ اثر کی طاقت ≥ 45 KJ/m² ، جو متحرک بوجھ سے مشروط حصوں کے لئے موزوں ہے۔
گرمی کی مزاحمت: مارٹن گرمی سے بچنے والا درجہ حرارت ≥ 280 ℃ ، اعلی درجہ حرارت پر اچھ timen ی جہتی استحکام ، اعلی درجہ حرارت کے ماحولیاتی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
(2) برقی موصلیت کی خصوصیات
سطح کی مزاحمتی: اعلی موصلیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، ≥1 × 10¹² ω ، حجم کی مزاحمیت ≥1 × 10⁰ ω-m ، اعلی موصلیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے۔
آرک مزاحمت: کچھ مصنوعات میں آرک مزاحمت کا وقت ≥180 سیکنڈ ہوتا ہے ، جو اعلی وولٹیج برقی اجزاء کے لئے موزوں ہے۔
(3) سنکنرن مزاحمت اور شعلہ کی تعی .ن
سنکنرن مزاحمت: نمی اور پھپھوندی مزاحم ، گرم اور مرطوب یا کیمیائی طور پر سنکنرن ماحول کے لئے موزوں ہے۔
شعلہ ریٹارڈنٹ گریڈ: کچھ مصنوعات UL94 V0 گریڈ تک پہنچ گئیں ، آگ ، کم دھواں اور غیر زہریلا کی صورت میں غیر لاتعلقی۔
(4) پروسیسنگ موافقت
مولڈنگ کا طریقہ: انجکشن مولڈنگ ، ٹرانسفر مولڈنگ ، کمپریشن مولڈنگ اور دیگر عملوں کی حمایت کریں ، جو پیچیدہ ساختی اجزاء کے لئے موزوں ہیں۔
کم سکڑنا: مولڈنگ سکڑ ≤ 0.15 ٪ ، اعلی مولڈنگ صحت سے متعلق ، پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز
مندرجہ ذیل عام مصنوعات کے کچھ تکنیکی پیرامیٹرز ہیں:
| آئٹم | اشارے |
| کثافت (جی/سینٹی میٹر) | 1.60 ~ 1.85 |
| موڑنے والی طاقت (ایم پی اے) | ≥130 ~ 790 |
| سطح کی مزاحمتی (ω) | ≥1 × 10¹² |
| ڈائی الیکٹرک نقصان عنصر (1 میگاہرٹز) | .0.03 ~ 0.04 |
| پانی جذب (مگرا) | ≤20 |
درخواستیں
- الیکٹرو مکینیکل انڈسٹری: اعلی طاقت کے موصلیت والے حصوں کی تیاری جیسے موٹر گولے ، رابطے کرنے والے ، کموٹیٹرز ، وغیرہ۔
- آٹوموٹو انڈسٹری: گرمی کی مزاحمت اور ہلکے وزن کو بہتر بنانے کے لئے انجن کے پرزوں ، جسمانی ڈھانچے کے پرزے میں استعمال ہوتا ہے۔
- ایرو اسپیس: اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ساختی حصے ، جیسے راکٹ حصے۔
- الیکٹرانک اور الیکٹریکل ایپلائینسز: شعلہ retardant اور بجلی کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی وولٹیج موصلیت کے حصے ، رہائش ، رہائش ،۔
پروسیسنگ اور اسٹوریج کی احتیاطی تدابیر
دباؤ کا عمل: درجہ حرارت 150 ± 5 ℃ ، دباؤ 350 ± 50 کلوگرام/سینٹی میٹر ، وقت 1 ~ 1.5 منٹ/ملی میٹر۔
اسٹوریج کی حالت: روشنی اور نمی سے بچاؤ ، اسٹوریج کی مدت ≤ 3 ماہ ، نمی کے بعد 2 ~ 4 منٹ کے لئے 90 at پر بیک کریں۔
