خبریں

1) سنکنرن مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی

ایف آر پی پائپ بہترین سنکنرن مزاحمت کے مالک ہوتے ہیں، تیزاب، الکلیس، نمکیات، سمندری پانی، تیل والے گندے پانی، سنکنرن مٹی، اور زیر زمین پانی یعنی متعدد کیمیائی مادوں سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ وہ مضبوط آکسائڈز اور ہالوجن کے خلاف بھی اچھی مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ لہذا، ان پائپوں کی عمر نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، عام طور پر 30 سال سے زیادہ ہوتی ہے۔ لیبارٹری کی نقلیں یہ ظاہر کرتی ہیں۔ایف آر پی پائپ50 سال سے زیادہ کی خدمت زندگی ہو سکتی ہے۔ اس کے برعکس، نشیبی، نمکین الکلی، یا دیگر انتہائی سنکنرن والے علاقوں میں دھاتی پائپوں کو صرف 3-5 سال کے بعد دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی سروس لائف تقریباً 15-20 سال ہوتی ہے، اور استعمال کے بعد کے مراحل میں دیکھ بھال کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔ ملکی اور بین الاقوامی عملی تجربے نے ثابت کیا ہے کہ FRP پائپ 15 سال کے بعد اپنی طاقت کا 85% اور 25 سال کے بعد 75% کم دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ برقرار رکھتے ہیں۔ یہ دونوں قدریں ایک سال کے استعمال کے بعد کیمیائی صنعت میں استعمال ہونے والی FRP مصنوعات کے لیے درکار طاقت برقرار رکھنے کی کم از کم شرح سے زیادہ ہیں۔ FRP پائپوں کی سروس لائف، جو کہ بہت تشویش کا باعث ہے، کو حقیقی ایپلی کیشنز کے تجرباتی ڈیٹا سے ثابت کیا گیا ہے۔ 1) بہترین ہائیڈرولک خصوصیات: 1960 کی دہائی میں امریکہ میں نصب ایف آر پی (فائبر گلاس ریئنفورسڈ پلاسٹک) پائپ لائنیں 40 سالوں سے استعمال میں ہیں اور اب بھی عام طور پر کام کر رہی ہیں۔

2) اچھی ہائیڈرولک خصوصیات

ہموار اندرونی دیواریں، کم ہائیڈرولک رگڑ، توانائی کی بچت، اور اسکیلنگ اور زنگ کے خلاف مزاحمت۔ دھاتی پائپوں میں نسبتاً کھردری اندرونی دیواریں ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں رگڑ کا زیادہ گتانک ہوتا ہے جو سنکنرن کے ساتھ تیزی سے بڑھتا ہے، جس سے مزید مزاحمتی نقصان ہوتا ہے۔ کھردری سطح بھی پیمانہ جمع کرنے کے حالات فراہم کرتی ہے۔ تاہم، FRP پائپوں کا کھردرا پن 0.0053 ہے، جو سیملیس سٹیل کے پائپوں کا 2.65٪ ہے، اور مضبوط پلاسٹک کے کمپوزٹ پائپوں میں کھردرا پن صرف 0.001 ہے، جو کہ سیملیس سٹیل کے پائپوں کا 0.5٪ ہے۔ لہذا، کیونکہ اندرونی دیوار اپنی عمر بھر ہموار رہتی ہے، کم مزاحمتی گتانک پائپ لائن کے ساتھ دباؤ کے نقصان کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، توانائی بچاتا ہے، نقل و حمل کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، اور کافی اقتصادی فوائد لاتا ہے۔ ہموار سطح جراثیم، پیمانہ، اور موم جیسے آلودگیوں کے جمع ہونے سے بھی روکتی ہے، نقل و حمل کے ذریعہ کی آلودگی کو روکتی ہے۔

3) اچھا اینٹی ایجنگ، ہیٹ ریزسٹنس، اور فریز ریزسٹنس

فائبر گلاس پائپوں کو -40 سے 80 ℃ کے درجہ حرارت کی حد میں توسیعی مدت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خصوصی فارمولیشن کے ساتھ اعلی درجہ حرارت مزاحم رالیں 200℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر بھی عام طور پر کام کر سکتی ہیں۔ لمبے عرصے تک باہر استعمال کیے جانے والے پائپوں کے لیے، بالائے بنفشی شعاعوں کو ختم کرنے اور عمر بڑھنے کو کم کرنے کے لیے الٹرا وائلٹ جذب کرنے والے بیرونی سطح پر شامل کیے جاتے ہیں۔

4) کم تھرمل چالکتا، اچھی موصلیت اور برقی موصلیت کی خصوصیات

عام طور پر استعمال ہونے والے پائپ مواد کی تھرمل چالکتا جدول 1 میں دکھائی گئی ہے۔ فائبر گلاس پائپوں کی تھرمل چالکتا 0.4 W/m·K ہے، تقریباً 8‰ اسٹیل کی، جس کے نتیجے میں موصلیت کی بہترین کارکردگی ہوتی ہے۔ فائبر گلاس اور دیگر غیر دھاتی مواد 10¹² سے 10¹⁵ Ω· سینٹی میٹر کی موصلیت کے خلاف مزاحمت کے ساتھ، بہترین برقی موصلیت فراہم کرتے ہیں، انہیں بجلی کی گھنی ترسیل اور ٹیلی کمیونیکیشن لائنوں اور بجلی گرنے کا خطرہ والے علاقوں میں استعمال کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

5) ہلکا پھلکا، اعلی مخصوص طاقت، اور اچھی تھکاوٹ مزاحمت

کی کثافتفائبر گلاس پربلت پلاسٹک (FRP)1.6 اور 2.0 g/cm³ کے درمیان ہے، جو عام اسٹیل سے صرف 1-2 گنا اور ایلومینیم کا تقریباً 1/3 ہے۔ چونکہ FRP میں مسلسل ریشوں میں زیادہ تناؤ کی طاقت اور لچکدار ماڈیولس ہوتا ہے، اس لیے اس کی مکینیکل طاقت عام کاربن اسٹیل سے زیادہ یا اس سے زیادہ ہوسکتی ہے، اور اس کی مخصوص طاقت اسٹیل سے چار گنا زیادہ ہے۔ جدول 2 کئی دھاتوں کے ساتھ کثافت، تناؤ کی طاقت، اور FRP کی مخصوص طاقت کا موازنہ دکھاتا ہے۔ FRP مواد میں تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اچھی ہے۔ دھاتی مواد میں تھکاوٹ کی ناکامی اندر سے باہر سے اچانک پیدا ہوتی ہے، اکثر پیشگی انتباہ کے بغیر؛ تاہم، فائبر سے تقویت یافتہ مرکبات میں، ریشوں اور میٹرکس کے درمیان انٹرفیس شگاف کے پھیلاؤ کو روک سکتا ہے، اور تھکاوٹ کی ناکامی ہمیشہ مواد کے کمزور ترین مقام سے شروع ہوتی ہے۔ FRP پائپوں کو تناؤ کی حالت سے مماثل کرنے کے لیے فائبر لے اپ کو تبدیل کر کے مختلف محوری اور محوری طاقتوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے، جو محوری اور محوری قوتوں پر منحصر ہے۔

6) اچھا لباس مزاحمت

متعلقہ ٹیسٹوں کے مطابق، انہی حالات کے تحت اور 250,000 لوڈ سائیکل کے بعد، سٹیل کے پائپوں کا لباس تقریباً 8.4 ملی میٹر، ایسبیسٹس سیمنٹ کے پائپ تقریباً 5.5 ملی میٹر، کنکریٹ کے پائپ تقریباً 2.6 ملی میٹر (اسی اندرونی سطح کے ڈھانچے کے ساتھ)، پی سی پی سی پی سی پی سی پی سی پی سی پی سی پی سی پی کی اندرونی سطح کا ڈھانچہ تقریباً 2.6 ملی میٹر تھا۔ اعلی کثافت والی پولی تھیلین پائپ تقریباً 0.9 ملی میٹر، جبکہ فائبر گلاس پائپ صرف 0.3 ملی میٹر تک گرتے ہیں۔ فائبر گلاس پائپ کی سطح کا لباس انتہائی چھوٹا ہے، بھاری بوجھ کے تحت صرف 0.3 ملی میٹر۔ عام دباؤ کے تحت، فائبر گلاس پائپ کی اندرونی استر پر میڈیم کا پہننا نہ ہونے کے برابر ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ فائبر گلاس پائپ کی اندرونی استر اعلیٰ مواد والی رال اور کٹے ہوئے شیشے کی فائبر چٹائی پر مشتمل ہوتی ہے، اور اندرونی سطح پر موجود رال کی تہہ فائبر کی نمائش سے مؤثر طریقے سے حفاظت کرتی ہے۔

7) اچھی ڈیزائن کی اہلیت

فائبر گلاس ایک ایسا مرکب مواد ہے جس کے خام مال کی اقسام، تناسب اور انتظامات کو کام کے مختلف حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ فائبر گلاس کے پائپوں کو صارف کی مختلف ضروریات، جیسے مختلف درجہ حرارت، بہاؤ کی شرح، دباؤ، تدفین کی گہرائی، اور بوجھ کے حالات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن اور تیار کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پائپ مختلف درجہ حرارت کی مزاحمت، دباؤ کی درجہ بندی، اور سختی کی سطح کے ساتھ بنتے ہیں۔فائبر گلاس پائپخاص طور پر تیار کردہ اعلی درجہ حرارت مزاحم رال کا استعمال عام طور پر 200℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر بھی کام کر سکتا ہے۔ فائبر گلاس پائپ کی متعلقہ اشیاء تیار کرنے میں آسان ہیں۔ فلینجز، کہنیوں، ٹیز، ریڈوسر وغیرہ کو من مانی بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، فلینجز کو اسی دباؤ اور پائپ قطر کے کسی بھی اسٹیل فلینج سے جوڑا جا سکتا ہے جو قومی معیارات کے مطابق ہو۔ کنسٹرکشن سائٹ کی ضروریات کے مطابق کہنیوں کو کسی بھی زاویے سے بنایا جا سکتا ہے۔ پائپ کے دیگر مواد کے لیے، کہنیوں، ٹیز اور دیگر متعلقہ اشیاء کو مخصوص تصریحات کے معیاری حصوں کے علاوہ تیار کرنا مشکل ہے۔

8) کم تعمیر اور دیکھ بھال کے اخراجات

فائبر گلاس کے پائپ ہلکے وزن والے، زیادہ طاقت والے، انتہائی خراب، نقل و حمل میں آسان، اور انسٹال کرنے کے لیے آسان ہوتے ہیں، جس میں کھلی آگ کی ضرورت نہیں ہوتی، محفوظ تعمیر کو یقینی بناتے ہیں۔ طویل سنگل پائپ کی لمبائی پروجیکٹ میں جوڑوں کی تعداد کو کم کرتی ہے اور زنگ سے بچاؤ، اینٹی فاؤلنگ، موصلیت، اور حرارت کے تحفظ کے اقدامات کی ضرورت کو ختم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں تعمیراتی اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ دفن شدہ پائپوں کے لیے کیتھوڈک تحفظ کی ضرورت نہیں ہے، جس سے انجینئرنگ کی دیکھ بھال کے 70% سے زیادہ اخراجات بچ سکتے ہیں۔