خبریں

آر ٹی ایم کے عمل میں اچھی معیشت، اچھی ڈیزائنیبلٹی، اسٹائرین کی کم اتار چڑھاؤ، پروڈکٹ کی اعلیٰ جہتی درستگی اور گریڈ A تک سطح کے اچھے معیار کے فوائد ہیں۔
RTM مولڈنگ کے عمل کے لیے مولڈ کے زیادہ درست سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔ rtm عام طور پر ین اور یانگ کو مولڈ کو بند کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، اس لیے مولڈ کے سائز کی خرابی اور مولڈ کو بند کرنے کے بعد گہا کی موٹائی کا درست کنٹرول ایک اہم مسئلہ ہے۔

1، مواد کا انتخاب
سڑنا کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے، خام مال کا انتخاب ایک اہم عنصر ہے۔ کی پیداوارآر ٹی ایم مولڈسڑنا جیل کوٹ میں استعمال کیا جاتا ہے ایک اعلی اثر جفاکشی، اعلی گرمی مزاحمت اور کم سکڑ، عام طور پر vinyl ایسٹر قسم سڑنا جیل کوٹ استعمال کیا جا سکتا ہے.
RTM مولڈ رال کو بھی عام طور پر اچھی گرمی کی مزاحمت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے، اثر سختی کی ایک خاص ڈگری، سکڑنا چھوٹا یا صفر سکڑنے کے قریب ہوتا ہے۔ فائبر ری انفورسمنٹ میٹریل کے ساتھ RTM مولڈ 30 گرام / ㎡ غیر الکلی سطح محسوس اور 300 گرام / ㎡ غیر الکلی سطح کا شارٹ کٹ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 300g/m غیر الکلی شارٹ کٹ کے ساتھ 450g/m غیر الکالی شارٹ کٹ محسوس کیا جاتا ہے جو مولڈ سکڑنے سے بنا ہوا کم، اعلی جہتی درستگی ہے۔

2، عمل کنٹرول
خام مال کا انتخاب آر ٹی ایم مولڈ کے سائز اور ایک اہم لنک کی گہا کی موٹائی کو کنٹرول کرنا ہے، اور کسی بھی وقت مولڈ موڑنے کے عمل میں کوالٹی کنٹرول ایک زیادہ اہم عمل ہے۔ اگر یہ عمل کنٹرول مناسب نہیں ہے، یہاں تک کہ اگر خام مال ضروریات کے استعمال کو پورا کرتا ہے، تو درست طول و عرض اور کوالیفائیڈ گہا کی موٹائی کے ساتھ مولڈ کو تبدیل کرنا مشکل ہے۔
سڑنا موڑنے کے عمل کو پہلے منتقلی لکڑی کے سڑنا کی درستگی کو سمجھنا چاہئے۔ صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے، فلٹر لکڑی سڑنا ڈیزائن کے آغاز میں سڑنا سکڑنے کی شرح کے مطابق استعمال کیا جا سکتا ہے سکڑ الاؤنس کی ایک مخصوص رقم چھوڑنے کے لئے. اس کے علاوہ، لکڑی کے سڑنا کی مرمت کے فلیٹ کی سطح کی منتقلی پر توجہ دی جانی چاہئے، لکڑی کے سڑنا کی سطح کے داغ کو کھودنا ضروری ہے۔ داغ اور لکڑی کا سکڑنا مستقل نہیں ہے جس کی وجہ سے فائبرگلاس سڑنا کی سطح فلیٹ نہیں ہے۔ داغوں کو کھودیں اور سطح کے گڑھے کو ہٹا دیں، لکڑی کے سانچے کی سطح کو پٹین ٹریٹمنٹ سے سکریپ کیا جانا چاہیے، عام طور پر 2~3 بار کھرچنا پڑتا ہے۔ پٹین کے ٹھیک ہونے کے بعد، سطح کو پالش کرنے کے لیے سینڈ پیپر کا استعمال کریں جب تک کہ یہ سائز اور شکل کی درستگی کے تقاضوں کو پوری طرح پورا نہ کر لے۔
لکڑی کے سڑنا کی پیداوار میں کوششیں خرچ کرنے کے لیے تیار ہونا چاہیے، کیونکہ عام طور پر، جہتی درستگیFRP سڑنا بالآخرلکڑی کے سانچے کی درستگی پر منحصر ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک مولڈ کی سطح ہموار اور صاف ہے، شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک مولڈ کا پہلا ٹکڑا موڑ دیں، اسپرے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے جیل کوٹ کی تہہ زیادہ مناسب ہے۔
جیل کوٹ کو چھڑکتے ہوئے بندوق کے ہوا کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دینی چاہئے، تاکہ جیل کوٹ رال ایٹمائزیشن یکساں ہو، ذرات نہ دکھائے۔ اسپرے گن اور گن کو مولڈ سے باہر ہونا چاہیے، تاکہ مقامی جیل کوٹ لٹکنے کا سبب نہ بنیں، جس سے سطح کا معیار متاثر ہو۔ جیل کوٹ کی پرت ٹھیک ہونے کے بعد، محسوس کی گئی سطح کو پیسٹ کریں۔ محسوس ہونے والی سطح مولڈ سے باہر ہونی چاہیے، تاکہ مقامی جیل کوٹ لٹکنے کا سبب نہ بنیں، جس سے سطح کے معیار پر اثر پڑے۔
جیل کوٹ کی پرت ٹھیک ہونے کے بعد، محسوس کی گئی سطح کو چسپاں کریں، محسوس ہونے والی سطح کو فلیٹ، تہہ یا گود سے ڈھکنا چاہیے اور اسے کاٹ کر تراشنا چاہیے۔ اچھی سطح پر لگائیں، برش کو رال کی ایک چھوٹی سی مقدار میں ڈبو کر سطح کو محسوس کیا جا سکتا ہے، گلو کی مقدار کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں، دونوں فائبر کو مکمل طور پر گھسنے کے قابل ہو جائیں، لیکن بہت زیادہ نہیں۔ اعلی گلو مواد، بلبلا کو خارج کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، اور علاج exothermic بڑے، بڑے سکڑنے کا سبب بنتا ہے. سطح محسوس پرت رال کیورنگ بلبلوں کو لینے کے لئے، بلبلوں کو جیل کوٹ پرت کے ذریعے کاٹ نہیں سکتا۔
بلبلوں کو چننے کے بعد، مناسب سینڈنگ، فائبر گلاس کے گڑھوں کو ہٹا دیں اور تیرتی ہوئی دھول کو ہٹا دیں، ہاتھ سے پیسٹ کریں 300 گرام / m² غیر الکلی شارٹ کٹ فیلٹ، ہر بار پیسٹ کی صرف 1 ~ 2 پرتیں، اس سے پہلے کہ آپ پیسٹ کرنا جاری رکھ سکیں ایکزتھرمک چوٹی کے بعد ٹھیک ہونے کے لیے۔ مطلوبہ موٹائی پر چسپاں کریں، آپ تانبے کے پائپ، اور موصلیت کور بلاک بچھانے کر سکتے ہیں. شیشے کے موتیوں کی رال پٹین کی ماڈلن، تھرمل موصلیت کور بلاک چپکنے والی بچھانے کے طور پر، جس کے ساتھ تھرمل موصلیت کور بلاک کے درمیان خلا کو بھرنے کے لئے.
بچھانے کے بعد، شیشے کی مالا پوٹی کو موصلیت کے کور بلاک کی سطح پر موجود خلا کو ہموار کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ موصلیت کور بلاک پرت کیورنگ اور پھر شارٹ کٹ کی 3 ~ 4 تہوں کو چسپاں کریں، آپ سڑنا سٹیل کنکال پیسٹ کر سکتے ہیں. ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے اسٹیل کے کنکال کو پیسٹ کریں، اسٹیل کے کنکال کو پہلے اینیل کیا جائے، اور اسٹیل کنکال اور سڑنا کے درمیان خلا کو پُر کیا جائے۔ایف آر پیسٹیل کنکال کے ساتھ سڑنا اخترتی.
سڑنا کا پہلا ٹکڑا ٹھیک ہونے کے بعد، سڑنا ہٹا دیا جاتا ہے، اضافی اڑنے والے کنارے کو ہٹا دیا جاتا ہے، مولڈ کیویٹی کو ملبے سے صاف کیا جاتا ہے، اور موم کی چادر لگائی جاتی ہے۔ استعمال شدہ موم کی چادر کی موٹائی یکساں ہونی چاہئے اور لمبائی چھوٹی ہونی چاہئے۔ موم کی چادر کو ہوا کے بلبلوں میں لپیٹا نہیں جانا چاہیے، ایک بار ہوا کے بلبلے ہونے کے بعد، اسے ہٹا کر دوبارہ چسپاں کرنا چاہیے تاکہ مولڈ گہا کے سائز کو یقینی بنایا جا سکے۔ گود کے جوڑوں کو کاٹنا چاہیے، اور موم کی چادروں کے درمیان خلا کو پٹین یا ربڑ سیمنٹ سے برابر کرنا چاہیے۔ موم کی چادر لگانے کے بعد، دوسرے سانچے کو پہلے مولڈ کی طرح تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ دوسرا مولڈ عام طور پر جیل کوٹ کے چھڑکاؤ کے بعد بنایا جاتا ہے، اور انجیکشن کے سوراخوں اور وینٹنگ سوراخوں کا بندوبست کرنا پڑتا ہے۔ مولڈ کے دوسرے ٹکڑے کو پلٹائیں، آپ کو سب سے پہلے اڑنے والے کنارے کو ہٹانا ہوگا، پوزیشننگ پن اور لاکنگ بولٹ کو ویلڈ کرنا ہوگا، تاکہ ڈیمولنگ کے بعد مکمل طور پر ٹھیک ہوجائے۔

3، سڑنا معائنہ اور علاج کے اقدامات
ڈیمولڈنگ اور صفائی کے بعد، مولڈ گہا کی موٹائی کی پیمائش کے لیے ربڑ سیمنٹ کا استعمال کریں۔ اگر موٹائی اور سائز ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، تو پھر پیسنے اور پالش کرنے کا عمل مکمل ہونے کے بعد، RTM مولڈ کو کامیابی سے تبدیل کر دیا جائے گا اور اسے پیداوار میں پہنچایا جا سکتا ہے۔ اگر ٹیسٹ، ناقص عمل کنٹرول اور سڑنا گہا کی وجہ سے دیگر وجوہات کی وجہ سے ضروریات کو پورا نہیں کرتا، سکریپ، سڑنا کو دوبارہ کھولنا افسوس کی بات ہے.
تجربے کے مطابق دو علاج ہو سکتے ہیں:
① سڑنا میں سے ایک کو ختم کر دیا، ایک ٹکڑا دوبارہ کھولیں؛
② سڑنا کی خصوصیات کو ٹھیک کرنے کے لئے خود RTM عمل کا استعمال، عام طور پر سڑنا کی سطح کی جیل کوٹ پرت کا ایک ٹکڑا چھینی جاتا ہے،گلاس فائبر پربلت مواد، سڑنا کا دوسرا ٹکڑا موم کی چادر، سپرے جیل کوٹ پر چسپاں ہے، اور پھر سڑنا کی پروسیسنگ کے بعد ٹھیک ہونے کے لیے مولڈ انجکشن، استعمال کے لیے پہنچایا جا سکتا ہے۔