خبریں

کے معیار کا معائنہفینولک مولڈنگ مرکبات(اضافی فلرز، کیورنگ ایجنٹس، چکنا کرنے والے مادے وغیرہ کے ساتھ فینولک رال میٹرکس سے بنا ہوا، بنیادی طور پر کمپریشن مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) مولڈنگ کی ضروریات اور مصنوعات کی کارکردگی کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے ظاہری شکل، پروسیسنگ کی کارکردگی، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات، تھرمل خصوصیات، اور کیمیائی مزاحمت سمیت بنیادی جہتوں کا احاطہ کرنا چاہیے۔ مخصوص معائنہ اشیاء اور تحفظات مندرجہ ذیل ہیں:

بنیادی ظاہری شکل اور بصری معیار کا معائنہ

ظاہری شکل ابتدائی معیار کی تشخیص کے لیے ایک بدیہی اشارے کے طور پر کام کرتی ہے، جو پیداوار کے دوران خام مال کے اختلاط اور پیلیٹائزیشن (یا پاؤڈر کی تیاری) کی یکسانیت کو براہ راست ظاہر کرتی ہے۔ مخصوص معائنہ اشیاء میں شامل ہیں:

رنگ اور یکسانیت

تقاضہ: ایک ہی بیچ کے اندر موجود پروڈکٹس کو رنگین فرق کے بغیر کسی نمایاں رنگ کے یکساں رنگ کی نمائش کرنی چاہیے (اسٹینڈرڈ کلر چارٹس کے مقابلے میں بصری موازنہ کے ذریعے یا رنگ فرق میٹر کا استعمال کرتے ہوئے مقداری پیمائش کے ذریعے تصدیق کی جاسکتی ہے)۔

اہمیت: رنگ کی تبدیلی رال بیچ کے فرق، غیر مساوی فلر بازی، یا درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے پیدا ہو سکتی ہے، جو حتمی مصنوعات کی بصری مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہے۔

گرینول/پاؤڈر کی حالت

دانے دار: گول شکل، جمع یا ٹوٹ پھوٹ کی عدم موجودگی (ٹوٹنے کی شرح ≤ مخصوص قدر، عام طور پر ≤3%)، اور یکساں ذرہ سائز کی تقسیم (معیاری چھلنی کے تجزیہ کے ذریعے قابل تصدیق؛ مثال کے طور پر، 20-60 میش فیصد کارپوریٹ معیارات پر پورا اترنا چاہیے) کا معائنہ کریں۔

پاؤڈر: گانٹھوں اور غیر ملکی مادّے سے پاک (مثلاً، دھاتی نجاست، فائبر کے جھرمٹ)۔ 100 میش اسکرین کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ کریں؛ باقیات ≤0.5% ہونی چاہئیں۔

نجاست اور نقائص

بصری طور پر یا میگنفائنگ گلاس سے معائنہ کریں۔ نجاست جیسے دھاتی شیونگ، پتھر، یا غیر منتشر رال کے گانٹھوں کی اجازت نہیں ہے۔ گرینول/پاؤڈر کی سطحیں تیل کے داغوں یا مولڈ دھبوں سے پاک ہونی چاہئیں (مولڈنگ کے دوران بلبلوں یا ڈیلامینیشن کو روکنے کے لیے)۔

پروسیسنگ پرفارمنس ٹیسٹنگ

فینولک مولڈنگ مرکبات کی پروسیسنگ کارکردگی براہ راست کمپریشن مولڈنگ کی آسانی اور مصنوعات کی پیداوار کی شرح کا تعین کرتی ہے۔ بنیادی جانچ کی اشیاء میں شامل ہیں:

1. بہاؤ کی صلاحیت (پگھلنے کے بہاؤ کی خصوصیات)

ٹیسٹ کا طریقہ: عام طور پر سرپل بہاؤ کی لمبائی کا طریقہ (فی GB/T 14049-2008 “فینولک مولڈنگ مرکباتمولڈنگ کمپاؤنڈ کو مخصوص درجہ حرارت (مثلاً 160-180 °C) اور دباؤ (مثلاً 5-10 MPa) پر سرپل مولڈ میں داخل کریں، پھر بہتے ہوئے پگھلنے سے بننے والے سرپل کی لمبائی کی پیمائش کریں۔

فیصلے کا معیار: ایک ہی بیچ میں بہاؤ کی لمبائی کا انحراف ≤±10% ہونا چاہیے۔ مخصوص اقدار کو پروڈکٹ کے ڈھانچے سے مماثل ہونا چاہئے (پیچیدہ پتلی دیواروں والی مصنوعات کو زیادہ بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ موٹی دیواروں والی مصنوعات کو زیادہ بہاؤ کو روکنے کے لیے درمیانے بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے)۔

اہمیت: ضرورت سے زیادہ کم بہاؤ مصنوعات میں نامکمل بھرنے یا کونے کی خالی جگہوں کا سبب بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی صلاحیت فلیش یا اوور فلو کا باعث بن سکتی ہے، جس سے پروسیسنگ کے بعد کے اخراجات میں اضافہ ہو سکتا ہے۔

2. علاج کی رفتار (جیل کا وقت اور علاج کا وقت)

جیل کا وقت: ایک مخصوص درجہ حرارت (مثلاً 175°C) (فی GB/T 14049) پر گرم ہونے سے لے کر بہاؤ کی صلاحیت (جیل کی حالت) کے نقصان تک کے وقت کی پیمائش کرتا ہے۔ عام طور پر درکار ہے: 50-150 سیکنڈ (حصوں کی موٹائی کی بنیاد پر ایڈجسٹ؛ موٹے حصوں کو اندرونی غیر کیورنگ کو روکنے کے لیے جیل کا تھوڑا زیادہ وقت درکار ہوتا ہے)۔

علاج کا وقت: مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ پر مکمل علاج کے لیے درکار وقت کی پیمائش کرتا ہے (مولڈ ٹیسٹ کے نمونوں میں سختی کی تبدیلیوں سے متعین ہوتا ہے؛ مثلاً، 80 یا اس سے اوپر کی بارکول سختی مکمل علاج کی نشاندہی کرتی ہے)۔ عام طور پر جیل کے وقت سے 3-5 گنا۔

اہمیت: ضرورت سے زیادہ تیزی سے علاج کرنے سے مصنوعات میں اندرونی تناؤ اور کریکنگ ہو سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ سست علاج پیداوار کے چکر کو طول دیتا ہے اور کارکردگی کو کم کرتا ہے۔

3. سکڑنے کی شرح (تشکیل کے بعد کی جہتی استحکام)

جانچ کا طریقہ: معیاری نمونہ (مثلاً 120mm × 120mm × 3mm) کو ڈھالیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، نمونہ کے اصل طول و عرض کی پیمائش کریں۔ سکڑنے کی شرح کا حساب لگانے کے لیے ان کا مولڈ کے طول و عرض سے موازنہ کریں (Scrinkage Rate = (Mold Dimensions – Specimen Dimensions) / Mold Dimensions × 100%)۔

فیصلے کا معیار:فینولک مولڈنگ کمپاؤنڈسکڑنے کی حد عام طور پر 0.4% سے 1.2% تک ہوتی ہے (غیر نامیاتی فلرز کے ساتھ کم، نامیاتی فلرز کے ساتھ قدرے زیادہ)۔ تیار شدہ مصنوعات میں جہتی انحراف کو روکنے کے لیے بیچ سکڑنے کا انحراف ≤±0.2% ہونا چاہیے۔