خبریں

1. ہینڈ لی اپ مولڈنگ

ہینڈ لی اپ مولڈنگ فائبرگلاس سے تقویت یافتہ پلاسٹک (FRP) فلینجز بنانے کا سب سے روایتی طریقہ ہے۔ اس تکنیک میں دستی طور پر رال سے رنگدار رکھنا شامل ہے۔فائبر گلاس کپڑایا ایک سانچے میں چٹائیاں ڈالیں اور انہیں ٹھیک ہونے دیں۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے: سب سے پہلے، رال اور فائبر گلاس کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے ایک رال سے بھرپور اندرونی لائنر کی تہہ بنائی جاتی ہے۔ لائنر پرت کے ٹھیک ہونے کے بعد، اسے سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور ساختی تہہ بنتی ہے۔ پھر رال کو مولڈ کی سطح اور اندرونی لائنر دونوں پر برش کیا جاتا ہے۔ پہلے سے کٹے ہوئے فائبر گلاس کپڑوں کی تہوں کو پہلے سے طے شدہ اسٹیکنگ پلان کے مطابق بچھایا جاتا ہے، جس میں ہر پرت کو رولر کا استعمال کرتے ہوئے کمپیکٹ کیا جاتا ہے تاکہ مکمل طور پر حمل کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک بار جب مطلوبہ موٹائی حاصل ہو جاتی ہے، اسمبلی ٹھیک ہو جاتی ہے اور اسے مسمار کر دیا جاتا ہے۔

ہینڈ لیٹ اپ مولڈنگ کے لیے میٹرکس رال عام طور پر ایپوکسی یا غیر سیر شدہ پالئیےسٹر کا استعمال کرتی ہے، جب کہ کمک کرنے والا مواد درمیانی الکلی یاالکلی فری فائبر گلاس کپڑا.

فوائد: کم سازوسامان کی ضروریات، غیر معیاری فلینج تیار کرنے کی صلاحیت، اور فلینج جیومیٹری پر کوئی پابندی نہیں۔

نقصانات: رال کیورنگ کے دوران پیدا ہونے والے ہوا کے بلبلوں کی وجہ سے سوراخ ہو سکتا ہے، مکینیکل طاقت کم ہو سکتی ہے۔ کم پیداوار کی کارکردگی؛ اور ناہموار، غیر مصدقہ سطح ختم۔

2. کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ میں مولڈنگ مواد کی پیمائش شدہ مقدار کو فلینج مولڈ میں رکھنا اور پریس کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ میں اسے ٹھیک کرنا شامل ہے۔ مولڈنگ کا مواد مختلف ہوتا ہے اور اس میں پہلے سے مخلوط یا پہلے سے رنگدار شارٹ کٹ فائبر مرکبات، ری سائیکل شدہ فائبر گلاس کپڑے کے سکریپ، رال سے رنگے ہوئے ملٹی لیئر فائبر گلاس کپڑے کی انگوٹھیاں/سٹرپس، اسٹیک شدہ SMC (شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ) شیٹس، یا پہلے سے بنے ہوئے فائبر گلاس فیبرک فارم شامل ہو سکتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں، فلینج ڈسک اور گردن کو بیک وقت ڈھالا جاتا ہے، جوڑوں کی طاقت اور مجموعی ساختی سالمیت کو بڑھاتا ہے۔

فوائد: اعلیٰ جہتی درستگی، اعادہ کی صلاحیت، خودکار بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں، ایک قدم میں پیچیدہ گردن والے فلینجز بنانے کی صلاحیت، اور جمالیاتی اعتبار سے ہموار سطحیں جن کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

نقصانات: پریس بیڈ کی رکاوٹوں کی وجہ سے مولڈ کے زیادہ اخراجات اور فلینج کے سائز پر پابندیاں۔

3. رال ٹرانسفر مولڈنگ (RTM)  

RTM میں فائبر گلاس کی کمک کو بند سانچے میں رکھنا، ریشوں کو رنگ دینے کے لیے رال کا انجیکشن لگانا، اور علاج کرنا شامل ہے۔ عمل میں شامل ہیں:

• مولڈ گہا میں فلینج جیومیٹری سے مماثل فائبر گلاس پریففارم کی پوزیشننگ۔
• پریفارم کو سیر کرنے اور ہوا کو بے گھر کرنے کے لیے کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت کم وسکوسیٹی رال کا انجیکشن لگانا۔
• ٹھیک کرنے کے لیے گرم کرنا اور تیار شدہ فلینج کو مسمار کرنا۔

رال عام طور پر غیر سیر شدہ پالئیےسٹر یا ایپوکسی ہوتے ہیں، جبکہ کمک میں شامل ہوتے ہیں۔فائبرگلاس مسلسل میٹیا بنے ہوئے کپڑے۔ کیلشیم کاربونیٹ، میکا، یا ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ جیسے فلرز کو خصوصیات کو بڑھانے یا اخراجات کو کم کرنے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔

فوائد: ہموار سطحیں، اعلی پیداواری صلاحیت، بند مولڈ آپریشن (اخراج اور صحت کے خطرات کو کم سے کم کرنا)، بہتر طاقت کے لیے دشاتمک فائبر کی سیدھ، کم سرمایہ کاری، اور کم مواد/توانائی کی کھپت۔

4. ویکیوم اسسٹڈ رال ٹرانسفر مولڈنگ (VARTM)

VARTM ویکیوم کے نیچے رال کا انجیکشن لگا کر RTM میں ترمیم کرتا ہے۔ اس عمل میں ویکیوم بیگ کے ساتھ نر مولڈ پر فائبر گلاس پریفم کو سیل کرنا، مولڈ گہا سے ہوا نکالنا، اور ویکیوم پریشر کے ذریعے پریففارم میں رال کھینچنا شامل ہے۔

RTM کے مقابلے میں، VARTM کم پوروسیٹی، اعلی فائبر مواد، اور اعلی مکینیکل طاقت کے ساتھ فلینج تیار کرتا ہے۔

5. ایئر بیگ کی مدد سے رال ٹرانسفر مولڈنگ

ایر بیگ کی مدد سے آر ٹی ایم مولڈنگ بھی ایک قسم کی مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے جو RTM کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے۔ اس مولڈنگ کے طریقہ کار سے فلینج تیار کرنے کا عمل اس طرح ہے: ایک فلینج کی شکل کا شیشے کے فائبر پرفارم کو ایئر بیگ کی سطح پر رکھا جاتا ہے، جو ہوا سے بھرا ہوتا ہے اور پھر باہر کی طرف پھیلتا ہے اور کیتھوڈ مولڈ کی جگہ تک محدود رہتا ہے، اور کیتھوڈ مولڈ اور ایئر بیگ کے درمیان فلینج پریفم کو کمپیکٹ اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔

فوائد: ائیر بیگ کی توسیع پرفارم کے اس حصے میں رال کو بہا سکتی ہے جو رنگدار نہیں ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پریفارم رال سے اچھی طرح سے رنگدار ہے۔ رال کے مواد کو ایئر بیگ کے دباؤ سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ائیر بیگ کے ذریعے دبایا جانے والا دباؤ فلینج کی اندرونی سطح پر لگایا جاتا ہے، اور کیورنگ کے بعد فلانج میں کم پوروسیٹی اور اچھی میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں۔ عام طور پر، تیاری کے بعدایف آر پیاوپر مولڈنگ کے طریقہ کار کے ساتھ flange، flange کی بیرونی سطح بھی flange کے فریم کے ارد گرد سوراخ کے ذریعے موڑ اور ڈرلنگ کے استعمال کی ضروریات کے مطابق عملدرآمد کیا جانا چاہئے.