خبریں

کمپوزٹ بنانے کے لیے دو قسم کی رالیں استعمال ہوتی ہیں: تھرموسیٹ اور تھرمو پلاسٹک۔تھرموسیٹ رال اب تک کی سب سے عام رال ہیں، لیکن کمپوزٹ کے بڑھتے ہوئے استعمال کی وجہ سے تھرمو پلاسٹک رال نئی دلچسپی حاصل کر رہی ہے۔
تھرموسیٹ رال علاج کے عمل کی وجہ سے سخت ہو جاتا ہے، جو گرمی کا استعمال کراس سے منسلک پولیمر بنانے کے لیے کرتا ہے جن میں ناقابل حل یا ناقابل تسخیر سخت بانڈ ہوتے ہیں جو گرم ہونے پر پگھلتے نہیں ہیں۔دوسری طرف، تھرمو پلاسٹک رال، مونومر کی شاخیں یا زنجیریں ہیں جو گرم ہونے پر نرم ہو جاتی ہیں اور ٹھنڈا ہونے کے بعد مضبوط ہو جاتی ہیں، یہ ایک الٹ جانے والا عمل ہے جس میں کیمیائی تعلق کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔مختصراً، آپ تھرموپلاسٹک ریزنز کو دوبارہ پگھلا کر فارمیٹ کر سکتے ہیں، لیکن تھرموسیٹ رال کو نہیں۔

تھرمو پلاسٹک مرکبات میں دلچسپی بڑھ رہی ہے، خاص طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں۔

تھرموسیٹنگ رال کے فوائد
تھرموسیٹ رال جیسے ایپوکسی یا پالئیےسٹر کو کمپوزٹ مینوفیکچرنگ میں ان کی کم چپکنے والی اور فائبر نیٹ ورک میں بہترین رسائی کی وجہ سے پسند کیا جاتا ہے۔اس طرح زیادہ ریشوں کا استعمال اور تیار شدہ مرکب مواد کی طاقت میں اضافہ ممکن ہے۔

ہوائی جہاز کی تازہ ترین نسل میں عام طور پر 50 فیصد سے زیادہ جامع اجزاء شامل ہوتے ہیں۔

پلٹروشن کے دوران، ریشوں کو تھرموسیٹ رال میں ڈبو کر گرم سانچے میں رکھا جاتا ہے۔یہ آپریشن ایک کیورنگ ری ایکشن کو چالو کرتا ہے جو کم مالیکیولر-وزن رال کو ٹھوس تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچے میں تبدیل کرتا ہے جس میں ریشے اس نئے بنائے گئے نیٹ ورک میں بند ہوتے ہیں۔چونکہ زیادہ تر علاج کرنے والے رد عمل ایکزتھرمک ہوتے ہیں، اس لیے یہ رد عمل زنجیروں کی طرح جاری رہتے ہیں، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار ممکن ہوتی ہے۔رال کے سیٹ ہونے کے بعد، تین جہتی ڈھانچہ ریشوں کو جگہ پر بند کر دیتا ہے اور مرکب کو طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔