خبریں

کمپوزٹ تیار کرنے کے لئے دو قسم کے رال استعمال کیے جاتے ہیں: تھرموسیٹ اور تھرمو پلاسٹک۔ تھرموسیٹ رال اب تک سب سے زیادہ عام رال ہیں ، لیکن کمپوزٹ کے پھیلتے ہوئے استعمال کی وجہ سے تھرمو پلاسٹک رال نئی دلچسپی حاصل کررہے ہیں۔
تھرموسیٹ کیورنگ کے عمل کی وجہ سے سخت رال ہوتی ہے ، جو گرمی کا استعمال انتہائی کراس سے منسلک پولیمر بنانے کے لئے کرتی ہے جس میں ناقابل تحلیل یا ناقابل برداشت سخت بانڈ ہوتے ہیں جو گرم ہونے پر پگھل نہیں ہوتے ہیں۔ دوسری طرف ، تھرمو پلاسٹک رال شاخیں یا مونومرز کی زنجیریں ہیں جو گرم ہونے پر نرم ہوجاتی ہیں اور ایک بار ٹھنڈا ہوجاتی ہیں ، ایک الٹ عمل کا عمل جس میں کیمیائی روابط کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ مختصرا. ، آپ تھرمو پلاسٹک رال کو یاد اور اصلاحات کرسکتے ہیں ، لیکن تھرموسیٹ رال نہیں۔

تھرمو پلاسٹک کمپوزٹ میں دلچسپی بڑھ رہی ہے ، خاص طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں۔

تھرموسیٹنگ رال کے فوائد
تھرموسیٹ ریزن جیسے ایپوکسی یا پالئیےسٹر کو کم واسکاسیٹی اور فائبر نیٹ ورک میں عمدہ دخول کی وجہ سے جامع مینوفیکچرنگ میں پسند کیا جاتا ہے۔ اس طرح زیادہ ریشوں کا استعمال کرنا اور تیار شدہ جامع مواد کی طاقت میں اضافہ کرنا ممکن ہے۔

طیاروں کی تازہ ترین نسل میں عام طور پر 50 فیصد سے زیادہ جامع اجزاء شامل ہیں۔

پلٹروژن کے دوران ، ریشوں کو تھرموسیٹ رال میں ڈوبا جاتا ہے اور اسے گرم سڑنا میں رکھا جاتا ہے۔ یہ آپریشن ایک کیورنگ رد عمل کو چالو کرتا ہے جو کم مالیکیولر وزن رال کو ٹھوس تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچے میں تبدیل کرتا ہے جس میں ریشوں کو اس نئے تشکیل دیئے گئے نیٹ ورک میں بند کردیا جاتا ہے۔ چونکہ زیادہ تر علاج معالجے کے رد عمل ایک دوسرے کے ساتھ ہوتے ہیں ، لہذا یہ رد عمل زنجیروں کے طور پر جاری رہتے ہیں ، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ ایک بار رال سیٹ ہونے کے بعد ، تین جہتی ڈھانچہ ریشوں کو جگہ پر لاک کرتا ہے اور جامع کو طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔