shopify

خبریں

1. پیداوار کی تعریف اور حساب

پیداوار سے مراد پیداواری عمل کے دوران تیار کی جانے والی مصنوعات کی کل تعداد کے ساتھ اہل مصنوعات کی تعداد کا تناسب ہے، جسے عام طور پر فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ یہ پیداواری عمل کی کارکردگی اور کوالٹی کنٹرول کی سطح کو ظاہر کرتا ہے، جو براہ راست پیداواری لاگت اور انٹرپرائز کے منافع کو متاثر کرتا ہے۔ پیداوار کا حساب لگانے کا فارمولہ نسبتاً آسان ہے، عام طور پر اہل مصنوعات کی تعداد کو تیار کردہ مصنوعات کی کل تعداد سے تقسیم کر کے، اور پھر 100% سے ضرب لگا کر شمار کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص پروڈکشن سائیکل میں، اگر کل 1,000 مصنوعات تیار کی جاتی ہیں، جن میں سے 900 اہل ہیں، تو پیداوار 90% ہے۔ زیادہ پیداوار کا مطلب کم سکریپ ریٹ ہے، جو وسائل کے استعمال اور پیداوار کے انتظام میں انٹرپرائز کی تاثیر کو ظاہر کرتا ہے۔ اس کے برعکس، کم پیداوار عام طور پر وسائل کے ضیاع، پیداواری لاگت میں اضافہ، اور مارکیٹ کی مسابقت میں کمی کا باعث بنتی ہے۔ پیداواری منصوبہ بندی کرتے وقت، پیداوار، کلیدی اشارے میں سے ایک کے طور پر، مینیجمنٹ کو پیداواری لائن کی کارکردگی کا جائزہ لینے میں مدد کرتا ہے اور بعد میں عمل میں بہتری کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔

2. کے مخصوص اثراتگلاس فائبر ڈرائنگ کا عملپیداوار پر پیرامیٹر کی اصلاح

2.1 ڈرائنگ کا درجہ حرارت

ڈرائنگ کے عمل کے دوران، پگھلے ہوئے شیشے کے درجہ حرارت کو عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔ درجہ حرارت جو بہت زیادہ یا بہت کم ہے شیشے کے ریشوں کی تشکیل اور معیار کو متاثر کرے گا۔ بہت زیادہ درجہ حرارت پگھلے ہوئے شیشے کی چپچپا پن کو کم کرتا ہے، جس سے فائبر ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ بہت کم درجہ حرارت کے نتیجے میں پگھلے ہوئے شیشے کی ناقص روانی ہوتی ہے، جس سے ڈرائنگ مشکل ہو جاتی ہے، اور ریشوں کی اندرونی ساخت ناہموار ہو سکتی ہے، جس سے پیداوار متاثر ہوتی ہے۔

اصلاح کے اقدامات: اعلیٰ توانائی کی کارکردگی اور درجہ حرارت میں یکسانیت حاصل کرنے کے لیے جدید ترین حرارتی ٹیکنالوجیز، جیسے مزاحمتی حرارتی، انڈکشن ہیٹنگ، یا کمبشن ہیٹنگ کا استعمال کریں۔ اس کے ساتھ ساتھ درجہ حرارت کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی نگرانی اور دیکھ بھال کو مضبوط کریں۔

2.2 ڈرائنگ کی رفتارمیں

ایک مستحکم ڈرائنگ کی رفتار بنیادی طور پر مستحکم آؤٹ پٹ کہنے کا ایک اور طریقہ ہے۔ رفتار میں کوئی بھی اتار چڑھاؤ اس میں تبدیلیوں کا سبب بنے گا۔گلاس فائبرقطر، اس طرح کارکردگی کو متاثر کرتا ہے اور پیداوار کو کم کرتا ہے۔ اگر رفتار بہت زیادہ ہے، تو یہ باریک ریشے پیدا کرے گا جو ناکافی طور پر ٹھنڈے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں طاقت کم ہوتی ہے اور ٹوٹنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ اگر رفتار بہت کم ہے، تو یہ موٹے ریشے پیدا کرے گا، جو نہ صرف پیداواری کارکردگی کو کم کرے گا بلکہ بعد میں پروسیسنگ کے مراحل میں بھی مسائل پیدا کر سکتا ہے۔

اصلاح کے اقدامات: ڈرائنگ مشین کی آٹومیشن، جیسے کہ ایک خودکار رول تبدیل کرنے والی ڈرائنگ مشین، رول کی تبدیلیوں سے ہونے والے وقت کے نقصان کو کم کر سکتی ہے، ڈرائنگ کی رفتار کو مستحکم کر سکتی ہے، اور اس طرح آؤٹ پٹ میں اضافہ کر سکتی ہے۔ ڈرائنگ کی رفتار کا عین مطابق کنٹرول فائبر کی طاقت اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔

2.3 Spinneret پیرامیٹرز

سوراخوں کی تعداد، سوراخ کا قطر، سوراخ کے قطر کی تقسیم، اور اسپنریٹ کا درجہ حرارت۔ مثال کے طور پر، اگر سوراخوں کی تعداد بہت زیادہ یا بہت کم ہے، تو یہ شیشے کے پگھلنے کے ناہموار بہاؤ کا باعث بنے گا، اور فائبر کا قطر متضاد ہو سکتا ہے۔ اگر اسپنریٹ کا درجہ حرارت ناہموار ہے تو، ڈرائنگ کے عمل کے دوران شیشے کے پگھلنے کی ٹھنڈک کی شرح متضاد ہوگی، اس طرح فائبر کی تشکیل اور کارکردگی متاثر ہوگی۔ اصلاح کے اقدامات: ایک مناسب اسپنریٹ ڈھانچہ ڈیزائن کرکے، سنکی پلاٹینم فرنس کا استعمال کرتے ہوئے، یا نوزل ​​کے قطر کو تدریجی انداز میں تبدیل کرکے، فائبر قطر کے اتار چڑھاؤ کو کم کیا جا سکتا ہے، پیداوار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور اس طرح ایک مستحکم فائبر ڈرائنگ آپریشن حاصل کیا جا سکتا ہے۔

2.4 آئلنگ اور سائزنگ ایجنٹ

تیل اور سائز سازی کرنے والے ایجنٹ کا معیار – اور وہ کتنے یکساں طور پر لاگو ہوتے ہیں – واقعی اس بات سے فرق پڑتا ہے کہ ریشوں پر عمل کرنا کتنا آسان ہے اور آپ کی حتمی پیداوار کیسی نظر آتی ہے۔ اگر تیل یکساں طور پر نہیں پھیلا ہوا ہے یا سائزنگ ایجنٹ برابر نہیں ہے تو، ریشے ایک ساتھ چپک سکتے ہیں یا بعد کے مراحل کے دوران ٹوٹ سکتے ہیں۔

اصلاح کے اقدامات: صحیح تیل اور سائز سازی کے فارمولوں کا انتخاب کریں، اور ان کو کس طرح لاگو کیا جائے اس کو ٹھیک کریں تاکہ ہر چیز کو ہموار، حتیٰ کہ کوٹ ملے۔ اس کے علاوہ، اپنے آئلنگ اور سائزنگ سسٹم کو اچھی طرح سے برقرار رکھیں تاکہ وہ اسی طرح چلتے رہیں جیسے انہیں ہونا چاہیے۔

پیداوار پر گلاس فائبر ڈرائنگ پروسیس پیرامیٹر کی اصلاح کا اثر


پوسٹ ٹائم: نومبر-14-2025