خبریں

دیگر مواد کو مرکب کرنے کے عمل کے مقابلے میں فائبر گلاس کے کچھ منفرد پہلو ہیں۔ کا تفصیلی تعارف درج ذیل ہے۔گلاس فائبر مرکبات کی تیاری کا عمل، نیز دیگر مادی جامع عمل کے ساتھ موازنہ:
گلاس فائبر جامع مواد مینوفیکچرنگ کے عمل
خام مال کی تیاری:
شیشے کا ریشہ: پگھلے ہوئے شیشے سے فوری طور پر فلامینٹس میں کھینچا جاتا ہے، خام مال کے اجزاء کے مطابق الکلی، غیر الکلی، الکلی اور خصوصی شیشے کے ریشوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے ہائی سلکا، کوارٹج فائبر وغیرہ۔
رال مرکب: شکل اور دیگر خصوصیات جیسے کیمیائی مزاحمت اور مرکب کو طاقت فراہم کرنے کے لئے بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ عام قسمیں پالئیےسٹر، ایپوکسی یا ونائل ایسٹر ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل:
فائبر گلاس ٹو کی تیاری: فائبر گلاس ٹو کو کپڑے یا چٹائیوں میں بُنا جا سکتا ہے، یا مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔
رال امپریگنیشن: فائبر گلاس ٹاو کو رال کے مرکب سے رنگین کیا جاتا ہے جو رال کو مکمل طور پر ریشوں میں گھسنے دیتا ہے۔
مولڈنگ: رال سے رنگے ہوئے ریشوں کو مطلوبہ شکل میں ڈھالا جاتا ہے، جسے ہاتھ سے لگانے، پلٹروشن، فائبر وائنڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے پورا کیا جا سکتا ہے۔
کیورنگ: ڈھلے ہوئے مواد کو ایک جامع ڈھانچہ بنانے کے لیے رال کو سخت اور مضبوط کرنے کے لیے گرمی اور دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ:
کیورنگ کے بعد، فائبر گلاس کمپوزائٹس کو مختلف قسم کے فنشنگ عملوں کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے، بشمول مخصوص جمالیاتی یا فنکشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تراشنا، پینٹنگ یا پالش کرنا۔
دیگر مادی جامع عمل کے ساتھ موازنہ
کاربن فائبر مرکبات:
کاربن فائبر اور گلاس فائبر مینوفیکچرنگ کے عمل میں مماثلت رکھتے ہیں، جیسے کہ فائبر کی تیاری، رال امپریگنیشن، مولڈنگ اور کیورنگ جیسے دونوں مراحل کی ضرورت ہوتی ہے۔
تاہم، کاربن ریشوں کی طاقت اور ماڈیولس شیشے کے ریشوں سے بہت زیادہ ہیں، اس لیے فائبر کی سیدھ، رال کے انتخاب وغیرہ کے لحاظ سے مینوفیکچرنگ کا عمل زیادہ پیچیدہ ہو سکتا ہے۔
کاربن فائبر مرکبات کی قیمت بھی اس سے زیادہ ہے۔گلاس فائبر مرکبات.
ایلومینیم مرکب مرکب:
ایلومینیم مرکب مرکبات عام طور پر دھاتی غیر دھاتی جامع تکنیکوں کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں، جیسے ہاٹ پریس مولڈنگ اور ویکیوم بیگنگ۔
فائبر گلاس کمپوزائٹس کے مقابلے میں، ایلومینیم مرکب مرکبات میں زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے، لیکن یہ زیادہ گھنے بھی ہوتے ہیں اور ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہوتے جہاں ہلکا پھلکا ہونا ضروری ہوتا ہے۔
ایلومینیم کمپوزٹ کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کو زیادہ پیچیدہ آلات اور زیادہ لاگت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
پلاسٹک مرکبات:
پلاسٹک مرکبات عام طور پر انجیکشن مولڈنگ، اخراج اور بلو مولڈنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔
پلاسٹک کمپوزٹ فائبرگلاس کمپوزٹ کے مقابلے میں کم مہنگے ہیں، لیکن کم طاقت اور گرمی مزاحمت ہوسکتی ہے.
پلاسٹک کمپوزٹ کی تیاری کا عمل نسبتاً آسان اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
فائبر گلاس کمپوزٹ کی تیاری کے عمل کی انفرادیت
فائبر اور رال کا مجموعہ:
شیشے کے فائبر اور رال کا امتزاج گلاس فائبر مرکبات کی تیاری کے عمل کی کلید ہے۔ فائبر کے معقول انتظام اور رال کے انتخاب کے ذریعے، مرکبات کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مولڈنگ ٹیکنالوجی:
شیشے کے فائبر مرکبات کو مختلف قسم کی مولڈنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالا جا سکتا ہے، جیسے ہینڈ لی اپ، پلٹروژن اور فائبر وائنڈنگ۔ ان تکنیکوں کو مصنوعات کی شکل، سائز اور کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔
علاج کے دوران کوالٹی کنٹرول:
علاج کا ایک اہم حصہ ہےگلاس فائبر جامع مینوفیکچرنگ کے عمل. کیورنگ درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرکے، یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ رال مکمل طور پر ٹھیک ہو گئی ہے اور ایک اچھی جامع ساخت بن گئی ہے۔
خلاصہ طور پر، گلاس فائبر کمپوزٹ مینوفیکچرنگ کے عمل کی اپنی انفرادیت ہے، اور دیگر مادی مرکب عمل کے مقابلے میں کچھ اختلافات ہیں۔ یہ اختلافات شیشے کے فائبر مرکبات کو مکینیکل خصوصیات، سنکنرن مزاحمت، تھرمل موصلیت کی خصوصیات وغیرہ میں منفرد فوائد فراہم کرتے ہیں، اور مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔