خبریں

آٹوکلیو کے عمل میں ایک مولڈ کے اندر ترتیب کی تصریحات کے مطابق پری پریگس ڈالنا، انہیں ویکیوم بیگ میں بند کرنا، اور پھر اسمبلی کو آٹوکلیو میں رکھنا شامل ہے۔ آٹوکلیو آلات کے اندر ہیٹنگ اور پریشرائزیشن کے ذریعے، مواد کو کیورنگ ری ایکشن سے گزرتا ہے، جس سے اجزاء کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے پری پریگ خالی جگہ کو مطلوبہ شکل میں تبدیل کر دیتا ہے۔

آٹوکلیو عمل کے فوائد:

ٹینک کے اندر دباؤ کی یکساں تقسیم: کمپریسڈ ہوا، غیر فعال گیسوں (N₂، CO₂) یا مخلوط گیسوں کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ ویکیوم بیگ کی سطح کی عام خطوط کے ساتھ تمام پوائنٹس پر مساوی دباؤ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ اجزاء کی تشکیل اور علاج کے دوران یکساں دباؤ کو قابل بناتا ہے۔

ٹینک کے اندر ہوا کا یکساں درجہ حرارت: حرارتی (یا ٹھنڈک) گیس ٹینک کے اندر تیزی سے گردش کرتی ہے، تمام مقامات پر گیس کے درجہ حرارت کو برقرار رکھتی ہے۔ اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ مولڈ ڈھانچے کے ساتھ، یہ مولڈ کے اندر سیل ہونے کے دوران ہیٹنگ اور کولنگ سائیکلوں کے دوران اجزاء میں کم سے کم درجہ حرارت کے فرق کو یقینی بناتا ہے۔

وسیع قابل اطلاق: نسبتاً سادہ مولڈ ڈیزائن اعلی کارکردگی کو قابل بناتا ہے، جو اسے بڑے رقبے پر مشتمل پیچیدہ سطحوں جیسے کھالیں، پینلز اور شیل بنانے کے لیے موزوں بناتا ہے۔ یہ مختلف جہتوں کے مختلف پیچیدہ ڈھانچے اور اجزاء پیدا کر سکتا ہے۔ آٹوکلیو کے اندر درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات تقریباً تمام پولیمر میٹرکس مرکب مواد کی تشکیل کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

مستحکم اور قابل اعتماد تشکیل کا عمل: آٹوکلیو کے اندر یکساں دباؤ اور درجہ حرارت حصے کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ آٹوکلیو عمل کے ذریعے تیار کردہ اجزاء کم پوروسیٹی اور یکساں رال مواد کی نمائش کرتے ہیں۔ دیگر تشکیل کے طریقوں کے مقابلے میں، آٹوکلیو کے ذریعہ تیار کردہ حصے مستحکم اور قابل اعتماد میکانی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔ آج تک، ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں زیادہ بوجھ والے جامع حصوں کی اکثریت آٹوکلیو عمل کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت ہے۔

آٹوکلیو کے عمل کے نقصانات:

زیادہ سرمایہ کاری اور لاگت: دیگر عملوں کے مقابلے میں، آٹوکلیو سسٹم بڑے، ساختی طور پر پیچیدہ، اور پریشر ویسلز کے طور پر درجہ بند ہوتے ہیں، جس سے بڑے آٹوکلیو کی تعمیر انتہائی مہنگی ہوتی ہے۔ ہر علاج کا چکر کافی مقدار میں مہنگا معاون مواد استعمال کرتا ہے جیسے ویکیوم بیگ، سیلنگ گاسکیٹ، ریلیز فلمیں، پارمیبل میٹ، اور ریلیز فیبرکس۔ مزید برآں، اس عمل میں پانی، بجلی اور گیس کی کافی مقدار استعمال ہوتی ہے۔

آٹوکلیو عمل کی بنیادی درخواستیں:

ایرو اسپیس: جلد کے پینل، پسلیاں، فریم، فیئرنگ وغیرہ۔

آٹوموٹو: باڈی پینلز اور ساختی اجزاء جیسے اندرونی/بیرونی ہڈ پینلز، اندرونی/بیرونی دروازے کے پینل، چھت کے پینل، فینڈرز، سیل بیم، بی ستون وغیرہ۔

ریل کی نقل و حمل: سلیپر، سٹرنگرز، وغیرہ؛

سمندری صنعت، اعلیٰ درجے کی اشیائے خوردونوش وغیرہ۔

آٹوکلیو عمل مسلسل مینوفیکچرنگ کے لیے بنیادی طریقہ ہے۔فائبر سے تقویت یافتہ مرکباجزاء ایرو اسپیس، ریل کی نقل و حمل، کھیل اور تفریح، اور نئی توانائی جیسے ہائی ٹیک شعبوں میں وسیع پیمانے پر اپنایا گیا، آٹوکلیو کے ذریعے تیار کردہ جامع مصنوعات کل جامع پیداوار کا 50% سے زیادہ ہیں۔ صرف ایرو اسپیس سیکٹر میں، یہ تناسب 80% سے زیادہ ہے۔

آٹوکلیو کے لیے ویکیوم سے متعلق معاون مواد

ویکیوم بیگ فلم

ویکیوم بیگ فلم جامع اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لیے عمل سے متعلق معاون مواد کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ فلمی مواد مخصوص ماحولیاتی حالات کے تحت ویکیوم سٹیٹ تشکیل اور برقرار رکھ سکتا ہے۔ اس کا کام ویکیوم سسٹم قائم کرنا ہے۔

ریلیز کپڑا عام طور پر مصنوعات اور دیگر ویکیوم معاون مواد کے درمیان بنیادی رکاوٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ پراڈکٹ پر عمل نہیں کرتا اور تقریباً 230 ° C تک درجہ حرارت کو برداشت کرتے ہوئے، علاج کے بعد اسے آسانی سے چھیل دیا جا سکتا ہے۔

PTFE ہائی ٹمپریچر فیبرک پریمیم گلاس فائبر کو سادہ، ٹوئل، ساٹن، یا دیگر بناوٹ کا استعمال کرتے ہوئے جدید گلاس فائبر فیبرک سبسٹریٹس میں بُنا جاتا ہے۔ یہ سبسٹریٹس انوکھی پروسیسنگ تکنیکوں سے گزرتے ہیں جس میں مختلف موٹائیوں اور متعدد سپر وائیڈ چوڑائیوں میں اعلی درجہ حرارت والے کپڑے تیار کرنے کے لیے معطل شدہ PTFE ایملشن کے ساتھ بار بار، مکمل طور پر پروسیسنگ شامل ہوتی ہے۔

علیحدگی کی فلم

زیادہ تر معاملات میں، علیحدگی کی فلم ٹکڑے ٹکڑے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہے، اسے غیر ریلیز سانس لینے کے قابل محسوس سے الگ کر دیتا ہے. علیحدگی کی فلم کا انتخاب درجہ حرارت، دباؤ، حصے کی پیچیدگی، اور رال کے نظام پر منحصر ہے۔ سوراخ شدہ علیحدگی کی فلمیں عام طور پر ٹکڑے ٹکڑے کے اندر پھنسے ہوا اور اتار چڑھاؤ کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

سوراخ شدہ محسوس ہوا۔

سوئی چھیننے کا عمل سخت کنٹرول، سطح کی یکساں کثافت اور مناسب موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔ پورے عمل میں 100% دھات کی کھوج کسی دھاتی سوئی کے ٹکڑے کی ضمانت نہیں دیتی۔ یہ بہترین طاقت، دباؤ کی مزاحمت، درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اور موافقت فراہم کرتا ہے۔

آرامید سوراخ شدہ فیلٹ

آٹوکلیو کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، اس کا نرمی کا نقطہ 170 ° C اور ایک پگھلنے کا نقطہ 240 ° C سے اوپر ہے، جو 200 ° C سے کم قلیل مدتی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

سگ ماہی ٹیپ

سیلنگ ٹیپ ویکیوم بیگ اور مولڈ پرزوں کو سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس میں ضرورت سے زیادہ چپکنے کے بغیر مولڈ سطحوں کو اچھی طرح سے باندھنے کے لیے کافی چپکنے والی چیز ہونی چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ٹیپ کو دوبارہ جگہ دینے کے لیے ویکیوم بیگ فلموں سے چھلکا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، علاج کے بعد، ٹیپ کو مولڈ کی سطحوں سے صاف طور پر چھیلنا چاہیے۔ ہم مختلف علاج کے حالات کے لیے سیلنگ ٹیپ کی ایک رینج پیش کرتے ہیں۔

ویکیوم نلیاں

ویکیوم نلیاں میں ویکیوم بیسز، نان ریٹرن مرد/خواتین کنیکٹر، اور ویکیوم ایپلی کیشنز کے لیے مختلف نلیاں شامل ہیں۔ یہ فٹنگز ویکیوم آپریشنز کے دوران ایئر ٹائٹ سالمیت کو یقینی بناتی ہیں۔

آٹوکلیو مولڈنگ کے عمل کی درخواست

کے لئے ایک وسیع پیمانے پر اپنایا تشکیل طریقہ کے طور پرکاربن فائبر کی مصنوعات، آٹوکلیو عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

تیاری کا عمل

اس میں بنیادی طور پر ٹولنگ اور مواد کی تیاری شامل ہے، بشمول مولڈ، کاربن فائبر پری پریگس، اور معاون مواد۔

مواد کی ترتیب

اس مرحلے میں پری پریگ کٹنگ، لیئرنگ اور کمپیکشن شامل ہیں۔ کاربن فائبر پری پریگس کو ٹیمپلیٹس یا خودکار کٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص جہتوں اور ضروریات کے مطابق کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد پری پریگ کو مطلوبہ جہتوں میں کاٹا جاتا ہے، ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق پرتوں میں ڈالا جاتا ہے، اور آخر میں پہلے سے کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ فی الحال، کاربن فائبر کی مصنوعات جیسے کہ ٹیوبیں، پلیٹیں، یا دیگر پیچیدہ شکلیں عام طور پر دستی ترتیب کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہیں، جو اعلی لچک پیش کرتی ہیں۔

علاج کی تیاری کا عمل

اس مرحلے میں بنیادی طور پر کاربن فائبر کی مصنوعات کو بیگ کرنا، معاون مواد کاٹنا اور انہیں رکھنا شامل ہے۔ عام طور پر، علاج کی تیاری میں حصہ، مولڈ، ویکیوم بیگ، اور معاون مواد کو تیار کرنا شامل ہے۔ ضروری معاون مواد میں ریلیز ایجنٹ اور وینٹنگ مواد شامل ہیں (ویکیوم بیگ سسٹم میں ویکیوم کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔

کیورنگ اور مولڈنگ

ہر کاربن فائبر پروڈکٹ کے لیے علاج ایک ضروری قدم ہے۔ اس میں ایک مستحکم سہ جہتی نیٹ ورک ڈھانچہ بنانے کے لیے طے شدہ عمل کی شرائط کے تحت پری پریگ کے اندر تھرموسیٹنگ رال کو گرم کرنا اور دباؤ ڈالنا شامل ہے۔ تھرموسیٹنگ کاربن فائبر مرکبات کے لیے، ایک بار ٹھیک ہوجانے کے بعد، ترتیب یا علاج کے عمل سے پیدا ہونے والی کوئی بھی خرابی ناقابل واپسی ہوجاتی ہے۔ لہذا، آٹوکلیو کیورنگ کے دوران عمل کے پیرامیٹرز کا سخت کنٹرول ضروری ہے۔

معائنہ

معائنہ میں بنیادی طور پر تین طریقے شامل ہوتے ہیں: بصری معائنہ، الٹراسونک ٹیسٹنگ، یا ایکس رے غیر تباہ کن جانچ۔ علاج کرنے کے بعد، کاربن فائبر کی مصنوعات کو سطح کے بصری معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ سفید دھبوں، رال کی خالی جگہوں، یا رال کے پولنگ جیسے نقائص کی جانچ کی جا سکے۔ اندرونی معائنہ میں عام طور پر الٹراسونک یا ایکس رے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جو مادی کثافت کی بنیاد پر نقائص کی مختلف شکلوں کو ظاہر کر سکتا ہے اور اندرونی گھنے خالی جگہوں یا ڈیلامینیشن کا پتہ لگا سکتا ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ

پوسٹ پروسیسنگ ضروری ہے کیونکہ مشینی کاربن فائبر کے پرزے اکثر burrs یا فلیش کی نمائش کرتے ہیں۔ ڈیزائن کی خصوصیات کو پورا کرنے کے لیے ان کو پالش کرنے والی مشینوں یا ملنگ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے ہٹایا جا سکتا ہے۔

ان معیاری مراحل سے ہٹ کر، کچھ جامع اجزاء کو کو-بانڈنگ یا کو-کیورنگ کے لیے ثانوی آٹوکلیو مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیچیدہ شکل کے جامع حصوں کی پیداوار ممکن ہوتی ہے۔