خبریں

پلٹروژن عمل ایک مستقل مولڈنگ کا طریقہ ہے جس میں گلو کے ساتھ رنگا ہوا کاربن فائبر سڑنا سے گزرتا ہے جب علاج کرتے ہوئے ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار کو پیچیدہ کراس سیکشنل شکلوں والی مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال کیا گیا ہے ، لہذا اسے بڑے پیمانے پر پیداوار اور بہتر پیداوار کی کارکردگی کے ل suitable موزوں طریقہ کے طور پر دوبارہ پیش کیا گیا ہے ، اور اس کا استعمال بھی بڑھ رہا ہے۔ تاہم ، چھیلنے ، کریکنگ ، بلبلوں اور رنگ کے فرق جیسے مسائل اکثر پلٹروژن کے عمل کے دوران مصنوع کی سطح پر پائے جاتے ہیں۔

flaking
جب علاج شدہ رال کے ذرات حصے کی سطح پر سڑنا سے نکل آتے ہیں تو ، اس رجحان کو فلیکنگ یا فلائنگ کہا جاتا ہے۔
حل:
1. علاج شدہ رال کے ابتدائی سڑنا کے inlet کھانا کھلانے کے اختتام کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
2. رال کا علاج کرنے کے لئے لائن کی رفتار کو کم کریں۔
3. صفائی کے لئے لائن اسٹاپ لائن (30 سے ​​60 سیکنڈ)
4. کم درجہ حرارت کے انیشی ایٹر کی حراستی میں اضافہ کریں۔

آبلہ
جب حصے کی سطح پر چھلکنا ہوتا ہے۔
حل:
1. رال کا علاج تیز تر بنانے کے لئے inlet end مولڈ کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں
2. لائن کی رفتار کو کم کریں ، جس کا اثر مذکورہ بالا اقدامات کی طرح ہے
3. کمک کی سطح میں اضافہ کریں۔ جھاگ اکثر کم شیشے کے فائبر مواد کے نتیجے میں voids کی وجہ سے ہوتا ہے۔

سطح کی دراڑیں
سطح کی دراڑیں ضرورت سے زیادہ سکڑنے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔

رنگین رکاوٹ

گرم مقامات ناہموار سکڑنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں رنگین رکاوٹ (عرف رنگ کی منتقلی) ہوتی ہے

حل:

1. ہیٹر کو چیک کریں کہ یہ یقینی بنائیں کہ یہ جگہ پر ہے تاکہ مرنے پر کوئی ناہموار درجہ حرارت نہ ہو

2. رال مکس کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلرز اور/یا روغن آباد یا الگ نہیں ہوتے ہیں (رنگ فرق)

 

کم بس سختی

کم بارکول سختی ؛ نامکمل علاج کی وجہ سے۔

حل:

1. رال کے علاج کو تیز کرنے کے لئے لائن کی رفتار کو کم کریں

2. سڑنا میں کیورنگ ریٹ اور کیورنگ ڈگری کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں

3. مرکب فارمولیشنوں کی جانچ کریں جو ضرورت سے زیادہ پلاسٹکائزیشن کا باعث بنیں

4. دوسرے آلودگیوں جیسے پانی یا روغنوں کی جانچ کریں جو علاج کی شرح کو متاثر کرسکیں

نوٹ: بارکول سختی پڑھنے کو صرف اسی رال کے ساتھ علاج کا موازنہ کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ ان کا استعمال مختلف رالوں کے ساتھ علاج کا موازنہ کرنے کے لئے نہیں کیا جاسکتا ، کیونکہ مختلف رال ان کے اپنے مخصوص گلائکول کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں اور اس میں کراس لنکنگ کی مختلف گہرائی ہوتی ہے۔

ہوا کے بلبلوں یا سوراخوں

ہوا کے بلبلوں یا سوراخ سطح پر ظاہر ہوسکتے ہیں۔

حل:

1. یہ دیکھنے کے لئے چیک کریں کہ آیا زیادہ پانی کے بخارات اور سالوینٹ اختلاط کے دوران یا نامناسب حرارتی نظام کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ پانی اور سالوینٹس ایکسٹوتھرمک عمل کے دوران ابلتے اور بخارات بن جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے سطح پر بلبلوں یا سوراخ ہوجاتے ہیں۔

2. سطح کی رفتار کو کم کریں ، اور/یا سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، تاکہ سطح کی رال کی سختی میں اضافہ کرکے اس مسئلے پر بہتر طور پر قابو پائے۔

3. سطح کا احاطہ یا سطح کا استعمال کریں۔ اس سے سطح کی رال کو تقویت ملے گی اور ہوا کے بلبلوں یا سوراخوں کو ختم کرنے میں مدد ملے گی۔

4. حصوں میں سطح کے پیڈ یا پردے شامل کریں۔