pultrusion عمل ایک مسلسل مولڈنگ طریقہ ہے جس میں گلو کے ساتھ رنگدار کاربن فائبر علاج کے دوران سانچے سے گزر جاتا ہے۔یہ طریقہ پیچیدہ کراس سیکشنل شکلوں والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کیا گیا ہے، اس لیے اسے بڑے پیمانے پر پیداوار اور بہتر پیداواری کارکردگی کے لیے موزوں طریقہ کے طور پر دوبارہ سمجھا گیا ہے، اور اس کا استعمال بھی بڑھ رہا ہے۔تاہم، چھیلنے، کریکنگ، بلبلے، اور رنگ کے فرق جیسے مسائل اکثر پروڈکٹ کی سطح پر پلٹروشن کے عمل کے دوران ہوتے ہیں۔
flaking
جب ٹھیک شدہ رال کے ذرات حصے کی سطح پر سانچے سے باہر آتے ہیں، تو اس رجحان کو flaking یا flaking کہا جاتا ہے۔
حل:
1. علاج شدہ رال کے ابتدائی مولڈ کے انلیٹ فیڈنگ اینڈ کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
2. رال کو پہلے ٹھیک کرنے کے لیے لائن کی رفتار کو کم کریں۔
3. صفائی کے لیے سٹاپ لائن (30 سے 60 سیکنڈ)۔
4. کم درجہ حرارت شروع کرنے والے کی حراستی میں اضافہ کریں۔
آبلہ
جب حصے کی سطح پر چھالے پڑتے ہیں۔
حل:
1. رال کو تیزی سے ٹھیک کرنے کے لیے انلیٹ اینڈ مولڈ کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
2. لائن کی رفتار کو کم کریں، جس کا اثر اوپر کے اقدامات جیسا ہی ہے۔
3. کمک کی سطح میں اضافہ.فومنگ اکثر خالی جگہوں کی وجہ سے ہوتی ہے جو شیشے کے فائبر کی کم مقدار کے نتیجے میں ہوتی ہے۔
سطح کی دراڑیں
سطح کی دراڑیں ضرورت سے زیادہ سکڑنے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
حل:
1. کیورنگ کی رفتار کو تیز کرنے کے لیے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
2. لائن کی رفتار کو کم کریں، جس کا اثر اوپر کے اقدامات جیسا ہی ہے۔
3. رال سے بھرپور سطح کی سختی کو بڑھانے کے لیے فلر کی لوڈنگ یا گلاس فائبر مواد میں اضافہ کریں، اس طرح سکڑنے، تناؤ اور دراڑیں کم ہوتی ہیں۔
4. حصوں میں سطحی پیڈ یا پردے شامل کریں۔
5. کم درجہ حرارت شروع کرنے والوں کے مواد میں اضافہ کریں یا موجودہ درجہ حرارت سے کم ابتدائی استعمال کریں۔
اندرونی شگاف
اندرونی دراڑوں کا تعلق عام طور پر ضرورت سے زیادہ موٹے حصے سے ہوتا ہے، اور دراڑیں ٹکڑے ٹکڑے کے بیچ میں یا سطح پر ظاہر ہو سکتی ہیں۔
حل:
1. رال کو پہلے ٹھیک کرنے کے لیے فیڈ اینڈ کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
2. مولڈ کے آخر میں مولڈ کے درجہ حرارت کو کم کریں اور ایکزتھرمک چوٹی کو کم کرنے کے لیے اسے ہیٹ سنک کے طور پر استعمال کریں۔
3. اگر مولڈ کا درجہ حرارت تبدیل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اس حصے کے بیرونی سموچ اور ایکزوتھرمک چوٹی کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے لائن کی رفتار میں اضافہ کریں، اس طرح کسی بھی تھرمل تناؤ کو کم کریں۔
4. ابتدا کرنے والوں کی سطح کو کم کریں، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت شروع کرنے والے۔یہ بہترین مستقل حل ہے، لیکن مدد کے لیے کچھ تجربات کی ضرورت ہے۔
5. ہائی ٹمپریچر انیشی ایٹر کو کم ایگزوتھرم والے انیشی ایٹر سے بدلیں لیکن بہتر کیورنگ اثر۔
رنگین بگاڑ
گرم مقامات ناہموار سکڑنے کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں رنگین خرابی (عرف رنگ کی منتقلی)
حل:
1. ہیٹر کو چیک کریں کہ یہ اپنی جگہ پر ہے تاکہ ڈائی پر کوئی غیر مساوی درجہ حرارت نہ ہو۔
2. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے رال کے مکس کو چیک کریں کہ فلرز اور/یا روغن جمع یا الگ نہیں ہوتے ہیں (رنگ کا فرق)
کم بس کی سختی
کم بارکول سختی؛نامکمل علاج کی وجہ سے۔
حل:
1. رال کے علاج کو تیز کرنے کے لیے لائن کی رفتار کو کم کریں۔
2. سڑنا میں کیورنگ ریٹ اور کیورنگ ڈگری کو بہتر بنانے کے لیے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
3. مرکب فارمولیشنز کو چیک کریں جو ضرورت سے زیادہ پلاسٹکائزیشن کا باعث بنتے ہیں۔
4. دیگر آلودگیوں کی جانچ کریں جیسے پانی یا روغن جو علاج کی شرح کو متاثر کر سکتے ہیں۔
نوٹ: بارکول سختی کی ریڈنگ صرف ایک ہی رال سے علاج کا موازنہ کرنے کے لیے استعمال کی جانی چاہیے۔ان کا استعمال مختلف رالوں کے ساتھ علاج کا موازنہ کرنے کے لیے نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ مختلف رال ان کے اپنے مخصوص گلائکولز کے ساتھ تیار ہوتے ہیں اور ان میں کراس لنکنگ کی مختلف گہرائی ہوتی ہے۔
ہوا کے بلبلے یا سوراخ
سطح پر ہوا کے بلبلے یا سوراخ ظاہر ہو سکتے ہیں۔
حل:
1. یہ دیکھنے کے لیے چیک کریں کہ آیا پانی کے زیادہ بخارات اور سالوینٹ مکسنگ کے دوران پیدا ہوئے ہیں یا غلط ہیٹنگ کی وجہ سے۔پانی اور سالوینٹس exothermic عمل کے دوران ابلتے اور بخارات بن جاتے ہیں، جس سے سطح پر بلبلے یا سوراخ بن جاتے ہیں۔
2. سطح کی رال کی سختی کو بڑھا کر اس مسئلے پر بہتر طریقے سے قابو پانے کے لیے لائن کی رفتار کو کم کریں، اور/یا مولڈ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
3. سطح کا احاطہ یا سطح محسوس کریں۔یہ سطح کی رال کو مضبوط کرے گا اور ہوا کے بلبلوں یا چھیدوں کو ختم کرنے میں مدد کرے گا۔
4. حصوں میں سطحی پیڈ یا پردے شامل کریں۔
پوسٹ ٹائم: جون-10-2022 
