مینوفیکچرنگ کے عمل میں فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک کے سازوسامان اور پائپوں کے ڈیزائن کو نافذ کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں لیٹ اپ مواد اور وضاحتیں ، پرتوں کی تعداد ، ترتیب ، رال یا فائبر مواد ، رال کمپاؤنڈ کا اختلاط تناسب ، مولڈنگ اور کیورنگ کے عمل ، سمیٹنے والے زاویہ کا سائز ، وغیرہ درست اور درست ہیں۔ نہیں ، یہ طے کرتا ہے کہ آیا حتمی مصنوع کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت مطلوبہ معیار کو پورا کرتی ہے ، لہذا فائبر کو کمک پلاسٹک کے سازوسامان اور پائپ لائن مینوفیکچرنگ کے عمل کا کوالٹی کنٹرول مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔ تو مینوفیکچرنگ کے عمل کے کوالٹی کنٹرول میں کون سے اصولوں پر عمل کیا جانا چاہئے؟
1. سامان اور پائپ لائنوں کی تیاری کا عمل مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:
layleer مواد اور وضاحتیں ، تہوں کی تعداد ، ترتیب ، مولڈنگ اور کیورنگ کے عمل ، رال یا فائبر مواد وغیرہ کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
wind سمیٹنے والے مولڈنگ کا استعمال کرتے وقت ، سمیٹنے والے زاویہ کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
استعمال سے پہلے ریزن ، انیشی ایٹر اور ایکسلریٹر کو درست طریقے سے اور یکساں طور پر ملایا جانا چاہئے۔
2. سامان اور پائپ لائن کی تیاری کے عمل کا معیاری معائنہ مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:
erner اندرونی استر کے سائز ، موٹائی اور ظاہری معیار کی جانچ پڑتال مکمل ہونے کے بعد کی جانی چاہئے۔
through کے بعد ساختی پرت بنائی گئی ہے ، موٹائی ، پرت کا ڈھانچہ اور ظاہری معیار کی جانچ کی جانی چاہئے۔
3. سامان اور پائپ بنائے جانے کے بعد ، اشیا جیسے ظاہری شکل ، سائز ، رال کیورنگ ڈگری ، رال مواد ، مکینیکل خصوصیات اور دخول مزاحمت کا معائنہ کیا جانا چاہئے ، اور مندرجہ ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے:
اندرونی سطح اور بیرونی سطح ہموار اور ہموار ہونا چاہئے ، اور رنگ یکساں ہونا چاہئے۔
size سائز ، مکینیکل خصوصیات اور انسداد داخلہ کی خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں گی۔
res رال کا مواد اور قابل تحسین انحراف کو ڈیزائن کے ضوابط کی تعمیل کرنی چاہئے۔ جب کوئی ڈیزائن ریگولیشن نہیں ہوتا ہے تو ، رال کا مواد قابل تحسین انحراف ڈیزائن ویلیو کا ± 3 ٪ ہونا چاہئے۔
room کمرے کے درجہ حرارت پر علاج کرنے کے بعد ، بارکول سختی استعمال شدہ رال کاسٹنگ باڈی کی بارکول سختی کے 80 than سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ حرارت اور علاج کے بعد ، بارکول سختی استعمال شدہ رال کاسٹنگ باڈی کی بارکول سختی کے 85 ٪ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔
erner اندرونی استر کے سائز ، موٹائی اور ظاہری معیار کی جانچ پڑتال مکمل ہونے کے بعد کی جانی چاہئے۔
through کے بعد ساختی پرت بنائی گئی ہے ، موٹائی ، پرت کا ڈھانچہ اور ظاہری معیار کی جانچ کی جانی چاہئے۔
3. سامان اور پائپ بنائے جانے کے بعد ، اشیا جیسے ظاہری شکل ، سائز ، رال کیورنگ ڈگری ، رال مواد ، مکینیکل خصوصیات اور دخول مزاحمت کا معائنہ کیا جانا چاہئے ، اور مندرجہ ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے:
اندرونی سطح اور بیرونی سطح ہموار اور ہموار ہونا چاہئے ، اور رنگ یکساں ہونا چاہئے۔
size سائز ، مکینیکل خصوصیات اور انسداد داخلہ کی خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں گی۔
res رال کا مواد اور قابل تحسین انحراف کو ڈیزائن کے ضوابط کی تعمیل کرنی چاہئے۔ جب کوئی ڈیزائن ریگولیشن نہیں ہوتا ہے تو ، رال کا مواد قابل تحسین انحراف ڈیزائن ویلیو کا ± 3 ٪ ہونا چاہئے۔
room کمرے کے درجہ حرارت پر علاج کرنے کے بعد ، بارکول سختی استعمال شدہ رال کاسٹنگ باڈی کی بارکول سختی کے 80 than سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ حرارت اور علاج کے بعد ، بارکول سختی استعمال شدہ رال کاسٹنگ باڈی کی بارکول سختی کے 85 ٪ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔
4. جب قابل اجازت نقائص ضوابط سے تجاوز کرتے ہیں تو ، سامان اور پائپ لائنوں کی مرمت کی جانی چاہئے ، اور مرمت کو مندرجہ ذیل ضوابط کو پورا کرنا چاہئے:
sep عیب والے علاقے میں ٹکڑے ٹکڑے کی سطح زمین ہونی چاہئے۔ پیسنے کے بعد ، سطح ہموار اور کھردری ہونی چاہئے ، اور اسے صاف کرنا چاہئے۔
de عیب دار علاقے کی لیپ اپ سطح کو اسی رال گلو کے ساتھ پینٹ کیا جانا چاہئے جیسے مرمت شدہ پرت ، اور اسے کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کے ساتھ ڈیزائن کی موٹائی تک کھڑا کیا جانا چاہئے۔
inner اندرونی استر کی مرمت کی بیرونی پرت کو سطح کے احساس کے ساتھ کھڑا ہونا چاہئے ، اور اندرونی استر کے طور پر وہی رال کا احاطہ کرنا چاہئے۔
struct ساختی پرت کی مرمت مکمل ہونے کے بعد ، اندرونی استر پرت یا بیرونی سطح کی پرت کے ساتھ استر وقفہ اور سطح کا علاج ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہوگا۔
eome بیرونی پرت کی مرمت کے مکمل ہونے کے بعد ، جب سطح پر برے ہوتے ہیں تو اسے پالش کیا جانا چاہئے ، اور ہوا کے پولیمرائزیشن کے بغیر رال پینٹ کیا جانا چاہئے۔
پوسٹ ٹائم: اے پی آر 29-2022
