فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک کے آلات اور پائپوں کے ڈیزائن کو مینوفیکچرنگ کے عمل میں لاگو کرنے کی ضرورت ہے، جس میں ترتیب دینے والے مواد اور وضاحتیں، تہوں کی تعداد، ترتیب، رال یا فائبر کا مواد، رال کے مرکب کا اختلاط تناسب، مولڈنگ اور کیورنگ کا عمل، سمیٹنے والے زاویے کا سائز وغیرہ درست اور درست ہیں۔نہیں، یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا حتمی مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت مطلوبہ معیار پر پورا اترتی ہے، لہذا فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک کے آلات اور پائپ لائن مینوفیکچرنگ کے عمل کا کوالٹی کنٹرول مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔تو مینوفیکچرنگ کے عمل کے کوالٹی کنٹرول میں کن اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے؟
1. سازوسامان اور پائپ لائنوں کی تیاری کا عمل درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:
①پرت کا مواد اور وضاحتیں، تہوں کی تعداد، ترتیب، مولڈنگ اور کیورنگ کا عمل، رال یا فائبر کا مواد، وغیرہ کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
② سمیٹنے والی مولڈنگ کا استعمال کرتے وقت، سمیٹنے والے زاویہ کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے؛
③ رال، انیشیٹر اور ایکسلریٹر کو درست طریقے سے ناپا جانا چاہیے اور استعمال سے پہلے یکساں طور پر ملایا جانا چاہیے۔
2. سامان اور پائپ لائن کی پیداوار کے عمل کے معیار کا معائنہ درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:
①پروڈکشن مکمل ہونے کے بعد اندرونی استر کے سائز، موٹائی اور ظاہری معیار کی جانچ کی جانی چاہیے۔
② ساختی پرت بننے کے بعد، موٹائی، پرت کی ساخت اور ظاہری معیار کی جانچ کی جانی چاہیے۔
3. سازوسامان اور پائپ بنائے جانے کے بعد، اشیاء جیسے ظاہری شکل، سائز، رال کیورنگ ڈگری، رال کا مواد، مکینیکل خصوصیات اور دخول مزاحمت کا معائنہ کیا جانا چاہیے، اور درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
① اندرونی سطح اور بیرونی سطح ہموار اور ہموار ہونی چاہیے، اور رنگ یکساں ہونا چاہیے۔
②سائز، مکینیکل خصوصیات اور اینٹی دخول خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں گی۔
③ رال کا مواد اور قابل اجازت انحراف کو ڈیزائن کے ضوابط کے مطابق ہونا چاہیے۔جب کوئی ڈیزائن ریگولیشن نہیں ہے، رال مواد قابل اجازت انحراف ڈیزائن کی قیمت کا ±3٪ ہونا چاہئے؛
④ کمرے کے درجہ حرارت پر علاج کرنے کے بعد، بارکول کی سختی استعمال شدہ رال کاسٹنگ باڈی کی بارکول سختی کے 80٪ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔گرم کرنے اور ٹھیک کرنے کے بعد، بارکول کی سختی استعمال شدہ رال کاسٹنگ باڈی کی بارکول سختی کے 85% سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
①پروڈکشن مکمل ہونے کے بعد اندرونی استر کے سائز، موٹائی اور ظاہری معیار کی جانچ کی جانی چاہیے۔
② ساختی پرت بننے کے بعد، موٹائی، پرت کی ساخت اور ظاہری معیار کی جانچ کی جانی چاہیے۔
3. سازوسامان اور پائپ بنائے جانے کے بعد، اشیاء جیسے ظاہری شکل، سائز، رال کیورنگ ڈگری، رال کا مواد، مکینیکل خصوصیات اور دخول مزاحمت کا معائنہ کیا جانا چاہیے، اور درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
① اندرونی سطح اور بیرونی سطح ہموار اور ہموار ہونی چاہیے، اور رنگ یکساں ہونا چاہیے۔
②سائز، مکینیکل خصوصیات اور اینٹی دخول خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں گی۔
③ رال کا مواد اور قابل اجازت انحراف کو ڈیزائن کے ضوابط کے مطابق ہونا چاہیے۔جب کوئی ڈیزائن ریگولیشن نہیں ہے، رال مواد قابل اجازت انحراف ڈیزائن کی قیمت کا ±3٪ ہونا چاہئے؛
④ کمرے کے درجہ حرارت پر علاج کرنے کے بعد، بارکول کی سختی استعمال شدہ رال کاسٹنگ باڈی کی بارکول سختی کے 80٪ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔گرم کرنے اور ٹھیک کرنے کے بعد، بارکول کی سختی استعمال شدہ رال کاسٹنگ باڈی کی بارکول سختی کے 85% سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
4. جب قابل اجازت نقائص ضوابط سے تجاوز کر جائیں، تو سامان اور پائپ لائنوں کی مرمت کی جانی چاہیے، اور مرمت کو درج ذیل ضوابط کو پورا کرنا چاہیے:
① عیب دار علاقے میں ٹکڑے ٹکڑے کی سطح زمینی ہونی چاہیے۔پیسنے کے بعد، سطح ہموار اور کھردری ہونی چاہیے، اور اسے صاف کرنا چاہیے۔
② خرابی والے حصے کی ترتیب کی سطح کو اسی رال گلو سے پینٹ کیا جانا چاہیے جس طرح مرمت کی گئی ہے، اور اسے ڈیزائن کی موٹائی کے لیے کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی سے لائن کیا جانا چاہیے۔
③ اندرونی استر کی مرمت کی سب سے باہری تہہ کو سطح کے ساتھ لگانا چاہیے، اور وہی رال کا احاطہ استعمال کیا جانا چاہیے جو اندرونی استر کا ہے۔
④ ساختی تہہ کی مرمت مکمل ہونے کے بعد، استر کا وقفہ اور سطح کا علاج اندرونی استر کی تہہ یا بیرونی سطح کی تہہ کے ساتھ ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کرے گا۔
⑤ بیرونی پرت کی مرمت مکمل ہونے کے بعد، جب سطح پر گڑبڑ ہوں، تو اسے پالش کیا جانا چاہیے، اور ہوا کے پولیمرائزیشن کے بغیر رال کو پینٹ کیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل-29-2022